2年10萬雙！Adidas聯(lián)手Carbon量產新款3D打印運動鞋

南極熊2017年4月7日訊/著名運動品牌Adidas近日再放大招，宣布與超高速3D打印技術CLIP的開發(fā)商Carbon達成合作，將聯(lián)手生產新款3D打印運動鞋F(xiàn)uturecraft 4D。而且值得一提的是，鞋子的生產還將采用Carbon的新技術 — 數(shù)字光合成（DLS）。這種技術目前Carbon尚未給出詳細介紹，但據說是CLIP的延續(xù)，與它一樣快，并且打印質量優(yōu)異，也沒有對顏色和材料的限制。所以，Futurecraft 4D無論是質量還是產量都一定會遠遠超越Adidas之前發(fā)布的Futurecraft 3D。

事實上Adidas已經證實了這一點 — 據該公司介紹，對于Futurecraft 4D，他們當前的生產目標是2017年底之前5000雙，2018年底之前10萬雙。但隨著生產規(guī)模的擴大，這個數(shù)字會迅速提高，最終達到數(shù)百萬。更令人興奮的是，首批的300雙Futurecraft 4D本月就可能開始提供。

這無疑是一個重大喜訊，意味著3D打印個性化運動鞋的量產時代終于來臨。要知道在此之前，不只是Adidas，就連耐克、安德瑪?shù)绕渌�知名品牌也都推出�?D打印的運動鞋。但這些鞋均沒能實現(xiàn)量產，究其原因主要是采用的打印技術成本較高，速度較慢，而且成品質量仍遜色于當前采用傳統(tǒng)工藝生產的鞋。

不過現(xiàn)在有了Carbon的DLS技術，這些全部都不再是問題。根據Carbon給出的有限介紹，此技術與常見的數(shù)字光處理（DLP）技術類似，都是通過投影儀投射出的光去固化樹脂，生成3D實體。不同點在于，它使用的并非普通樹脂，而是一種“可編程”樹脂。另外，它還會使用一種透氧光學技術。

Adidas表示，采用DLS技術可以將鞋的制造周期縮短9倍之多。目前，他們制造單個鞋中底需要90分鐘，但如果改用他們與Carbon正在聯(lián)合研制的新設備，這個時間就會縮短到只有20分鐘。另外在產量和質量等方面，新技術也已經可以與傳統(tǒng)工藝相媲美了。在Carbon SpeedCell系統(tǒng)（M1和M2型CLIP打印機+智能打印件清洗機）的幫助下，他們不但實現(xiàn)了之前不可能做到的設計，而且?guī)缀蹩梢酝耆�跳過“工具”和“原型”兩個傳統(tǒng)階段，直接進行生產。

Futurecraft 4D是Adidas根據他們積累了17年的數(shù)據設計的，并且其鞋底先后嘗試了50種不同的格狀設計才最終定型。實際制造時，鞋底會首先由DLS技術使用Carbon的EPU 40材料（光固化樹脂與聚氨酯的混合物，特點是堅硬且彈性高）打印，然后經過烘烤獲得理想的性能。正是這些特性賦予了Futurecraft 4D極佳的緩沖能力、穩(wěn)定性和舒適性。值得一提的是，Futurecraft 4D還可以根據具體的功能或運動進一步精煉。

另外Carbon還透露，他們已經開發(fā)出了一種新的專利方法，能在完全不需要支撐的情況下打印鞋中底。這就可以徹底消除原本必需的“后處理”步驟，節(jié)省時間，同時大大降低材料成本。

不過Adidas表示，通過CLIP技術批量生產運動鞋只是第一步。他們還有更長遠的目標，就是“為每名運動員提供能最大限度適應他們的生理數(shù)據和需求的高性能定制化運動鞋”。

毫無疑問，F(xiàn)uturecraft 4D將會成為有史以來最棒的3D打印運動鞋，而Adidas也必定會因此獲得不小的競爭優(yōu)勢。不過，這種優(yōu)勢或許不會保持太久，因為耐克、安德瑪、新百倫等其它品牌絕對不會坐以待斃。南極熊相信很快，這些巨頭就會有所行動，或許一樣會與Carbon結盟，或許會尋找可與DLS匹敵的新技術。但無論怎樣，3D打印運動鞋的量產化時代都已經到來，惠及普羅大眾。因為一旦實現(xiàn)了量產，鞋的價格必定不會再像之前那樣高，任何人都將可以買得起。

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編譯自 3DPRINTINGINDUSTRY