大型鍛鑄件檢測很難？三維掃描儀輕松應對

【摘要】大型鑄鍛件由于體積大、重量重、工藝復雜等特性，使測量工作困難重重，杭州思看科技的全局式激光三維掃描儀AXE輕松解決這個難題。

行業(yè)背景

作為世界鑄造第一生產(chǎn)大國，我國每年對鑄鍛件的需求非常旺盛。為了滿足機床制造、汽車制造、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等重要產(chǎn)業(yè)對大型鑄鍛件在質(zhì)量和產(chǎn)量上的需求，克服鑄鍛件體積重量大、工藝復雜等特性，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，勢在必行。

檢測比對 提高生產(chǎn)效率

在大型鑄鍛件制造的工作中，加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

而想要合理控制加工余量，首要的工作就是獲取鑄鍛件粗胚的精準數(shù)據(jù)，與原有數(shù)據(jù)比對，獲取偏差值，為合理控制加工余量，提供精準的數(shù)據(jù)支持。

傳統(tǒng)測量方式 缺陷太多

由于鑄鍛件體積巨大，傳統(tǒng)的卡尺、卷尺、直尺等測量工具，測量起來非常的耗費時間，效率很低，而且一些復雜部位及曲面不易測量，會導致嚴重的偏差，很難獲取精準的數(shù)據(jù)。

以精度高著稱的三坐標測量儀似乎可以滿足需求，但是它的速度極慢，而且檢測體積巨大、重量極重的物體，檢測投入的成本會非常高，因此也不適用。

全局式激光三維掃描儀AXE 克服檢測難點

杭州思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE，能夠克服傳統(tǒng)測量工具和三坐標測量儀的種種缺陷，方便快捷的獲取到鑄鍛件粗胚精準的三維數(shù)據(jù)，然后跟原有數(shù)據(jù)進行比對，快速獲得偏差值。

解決方案

面對體積3000x2000x600mm，重量極重的鑄鍛件粗胚，杭州思看采用全局式激光三維掃描儀AXE進行檢測，雙倍掃描面幅，減少一半標記點，大大提高了工作效率，精準獲取鑄鍛件粗胚三維數(shù)據(jù)，生成stl數(shù)據(jù)，與原有CAD數(shù)據(jù)進行比對，快速獲得偏差值。

詳細方案：

1. 所需儀器及型號

全局式三維掃描儀AXE

▲全局式三維掃描儀AXE

2. 掃描工作時間

貼標記點用時：4分鐘

三維掃描用時：6分鐘

檢測報告用時：2分鐘

掃描過程與結(jié)果

▲三維掃描

▲獲得stl數(shù)據(jù)

▲原有CAD數(shù)據(jù)

▲比對獲得整體誤差值

回顧小結(jié)

杭州思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE，無須借助任何設備，即可完成中大型物體的高精度掃描，單機體積精度遠超其他手持式三維掃描儀，雙倍的掃描面幅大大提升三維掃描速度。

精準獲取鑄鍛件粗胚三維數(shù)據(jù)，快速生成stl數(shù)據(jù)，與原有cad數(shù)據(jù)進行比對，快速獲得偏差值，幫助制造商合理確定加工余量，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而助推機床制造、汽車制造、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等諸多重要領域快速發(fā)展。

應用擴展

在加工大型鑄鍛件制造的工作中，加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產(chǎn)效率，而且增加材料、工具和電力等消耗，增加成本；但是加工余量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此，如何合理地確定加工余量，十分重要！

杭州思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE，無須借助任何設備，即可快速精準獲取大型鑄鍛件三維數(shù)據(jù)。