3D打印技術究竟為制鞋業(yè)帶來哪些創(chuàng)新呢？

近年來，3D打印技術開始在制鞋領域逐步滲透，從看板鞋模，到翻砂鞋模，再到生產(chǎn)模具，甚至是成品鞋底定制，似乎到處都可以看到3D打印技術的身影。雖然3D打印鞋目前還沒有在鞋店普及，但由于3D打印鞋的設計潛力和定制可能性，Adidas、Nike、PEAK等國內(nèi)外多家制鞋巨頭近年來頻頻在這一新興技術領域發(fā)力。那么，3D打印技術究竟為制鞋業(yè)帶來哪些創(chuàng)新呢?

1、加速設計驗證，縮短研發(fā)周期。以往在鞋類產(chǎn)品設計早期階段，鞋模樣品通常采用車床、鉆頭、沖壓機、制模機等傳統(tǒng)工具，制作過程非常耗時，而且增加了設計驗證鞋模的備貨時間。相比之下，3D打印可以自動快速、直接精確地將計算機鞋樣設計轉化為模型，這不僅克服了傳統(tǒng)工藝局限性，同時能夠更好的還原設計理念，配合產(chǎn)品測試和優(yōu)化實際使用。


2、不受結構限制，且效率高，靈活性強。基于數(shù)字化快速制作優(yōu)勢，3D打印技術不受結構限制，讓設計師可以毫無束縛地去釋放靈感。此外，3D打印靈活性為設計師修改設計方案提供了便利，并可以減少因模具重制產(chǎn)生的前期成本。比如：極光爾沃采用FDM型3D打印機制作的看板鞋模，成品精度高，鞋面網(wǎng)格結構尤為精細，而且成型速度快，打印用時不到2天。

3、3D打印鞋，有望實現(xiàn)平民化個性定制。通常由于工序、原料、研發(fā)等成本，定制鞋的價格比普通鞋高出不少。而3D打印通過降低模具成本、縮短研發(fā)周期及提高材料利用率，未來有望在制作過程中滿足消費者個性化需求的同進，最大限度縮減企業(yè)生產(chǎn)成本。

3D打印基于客戶腳部的3D數(shù)據(jù)信息建模，再利用3D打印機制作出完全符合客戶腳型的鞋墊、鞋底及鞋子等成品，加快產(chǎn)品線的優(yōu)化迭代，為鞋業(yè)的個性定制平臺帶來實操性。未來隨著3D打印技術與制鞋業(yè)深度融合發(fā)展，3D打印鞋有望實現(xiàn)平民化個性定制，讓人人擁有消費級的3D打印定制鞋。

來源：極光爾沃