耗時30小時，3D打印1.56米高不銹鋼渦輪葉片

2019年7月3日，南極熊從外媒獲悉，ADDere通過生產(chǎn)5英尺11英寸（總共155.7厘米）不銹鋼渦輪葉片展示了其大規(guī)模的增材制造能力。葉片打印過程耗時30小時，其公差在0.5mm范圍內(nèi)，這是該技術的一項突出成就。
ADDere總裁Scott Woida評論道：“復雜的形狀是在創(chuàng)紀錄的時間內(nèi)完成的，我認為這非常壯觀，”。

保持 0.5mm的公差

ADDere是威斯康星州制造公司Midwest Engineered Systems Inc.（MWES）的增材制造部門。其定向能量沉積（DED）系統(tǒng)由MWES于2017年開發(fā)，截至2019年2月，該公司已將其用于提供金屬3D打印服務。高強度合金，包括碳鋼，鈦，雙相不銹鋼和超合金Inconel，都可通過該技術加工。

作為系統(tǒng)組合，ADDere目前有三臺機器（ADDere I，II和III），其構(gòu)造部件尺寸從40 x 40 x 20英寸（長x寬x高）增加到1575 x 310 x 75英寸和1575 x 310 x 75英寸。

除了高度為5英尺11英寸（總共61.32英寸）外，ADDere生產(chǎn)的示范刀片寬度為20英寸。內(nèi)部空心，0.5毫米寬的側(cè)壁，結(jié)構(gòu)重135磅。

ADDere 3D打印渦輪葉片

通過對過程進行閉環(huán)現(xiàn)場監(jiān)測，可以實現(xiàn)葉片的嚴格公差。 ADDere WALS控制軟件還處理加熱，冷卻和熔體流動參數(shù)，以防止內(nèi)部壓力。

ADDere銷售與營銷副總裁Pete Gratschmayr解釋道：“這是一個非常復雜的工藝，能夠在30小時的金屬加熱和冷卻，膨脹和收縮中保持尺寸，這證明了ADDere系統(tǒng)的軟件和控制系統(tǒng)的開發(fā)有多專業(yè)�！�


大規(guī)模增材制造

金屬中的大規(guī)模增材制造受到各種工業(yè)部門的關注，因為它可以幫助減少服務和產(chǎn)品交付時間，并改善不同系統(tǒng)的性能。


電弧增材制造（WAAM）是應用于制造一些業(yè)界最大部件的技術的另一個例子。今年，克蘭菲爾德大學使用WAAM為BAE系統(tǒng)歐洲戰(zhàn)斗機臺風生產(chǎn)了一個2.5米x 1.5米的后架。 WAAM也是海事行業(yè)首選的金屬3D打印技術，并應用于著名的WAAMpeller和Huisman的36,000千克起重機吊鉤的生產(chǎn)。

芝加哥公司Sciaky的電子束增材制造（EBAM）是大規(guī)模應用的另一個競爭對手。多年來，空中客車公司一直在研究Sciaky的EBAM技術的潛力，該公司最近證實，它將成為法國IRT Saint-Exupéry領導的420萬歐元航空航天項目的一部分。

使用DED Gratschmayr對ADDere項目的總結(jié)評論補充說：“我們很高興接受大量挑戰(zhàn)來進一步證明該系統(tǒng)�！�

ADDere 3D打印渦輪葉片的表面細節(jié)

編譯自：3dprintingindustry