Phase3D擴展LPBF條紋檢測功能，實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)測能力的再次升級

2025年7月30日，南極熊獲悉，3D 打印質(zhì)量保證軟件開發(fā)商Phase3D現(xiàn)已擴展Fringe Inspection 系統(tǒng)功能，增加了能夠?qū)Υ蛴∵^程中的條紋進行實時監(jiān)測和反饋的套件，進一步提升質(zhì)量控制能力。這項功能可適配雷尼紹500 系列激光增材制造設(shè)備，包括 500Q、500D 和 500Flex。

新推出的 Fringe Inspection 500 套件由Phase3D與研究機構(gòu)HRL Laboratories合作開發(fā)，旨在支持 DARPA SURGE 計劃的目標(biāo)。美國國防部的這項計劃是為了加強關(guān)鍵任務(wù)應(yīng)用領(lǐng)域中的增材制造 (AM)質(zhì)量保證能力。

Phase3D創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官NiallO'Dowd博士表示：“雷尼紹500系列的擴展對我們的客戶和整個行業(yè)而言都是一次重大的進步。我們打造Fringe Inspection是為了滿足制造商的現(xiàn)有需求，現(xiàn)在，它已包含一些目前在生產(chǎn)中應(yīng)用的最先進的粉末床熔融系統(tǒng)。我們很高興能與HRL Laboratories攜手參與具有歷史意義的DARPA SURGE計劃。”

△雷尼紹的RenAM500Ultra。圖片來源：雷尼紹

技術(shù)特點和行業(yè)優(yōu)勢

Fringe Inspection 500 套件設(shè)置快捷方便，通常在 24 小時內(nèi)即可完成安裝。非侵入式且完全可逆的設(shè)計使制造商能夠輕松將雷尼紹設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，無需停機。

通過提供對構(gòu)建過程的實時、逐層的可視性，F(xiàn)ringe Inspection 還使制造商能夠從被動質(zhì)量控制轉(zhuǎn)向主動質(zhì)量控制，從而在先進的增材制造工作流程中促進更一致、更可靠的零件生產(chǎn)。

△條紋檢測中的熱數(shù)據(jù)。圖片來自 Phase3D。

HRL 實驗室研發(fā)組負(fù)責(zé)人 EricClough 表示：“與 Phase3D 合作讓我們對打印過程有了新的認(rèn)識。Fringe Inspection 為我們的現(xiàn)場傳感器套件提供了高保真、逐層的數(shù)據(jù)，大大增強了我們在打印過程中評估零件質(zhì)量的能力�！�

與 RenAM 500 建立戰(zhàn)略增材制造合作伙伴關(guān)系

通過戰(zhàn)略合作，雷尼紹不斷推進RenAM 500系列的應(yīng)用。2023年，KOSO Kent Introl（簡稱Kent Introl）與雷尼紹合作，共同探索增材制造技術(shù)如何推動石油和天然氣行業(yè)的發(fā)展。Kent Introl在西約克郡安裝了雷尼紹的RenAM 500Q Flex系統(tǒng)，成為英國首家采用增材制造技術(shù)的石油和天然氣閥門零件制造商。Kent Introl致力于滿足行業(yè)對新型解決方案、能源效率和碳減排的需求，探索增材制造在零件設(shè)計優(yōu)化和按需服務(wù)方面的潛力。

雷尼紹還向流體動力系統(tǒng)制造商Domin公司提供了RenAM 500Q增材制造系統(tǒng)，利用3D打印技術(shù)開發(fā)極具競爭力的伺服比例液壓閥部件。Domin公司致力于實現(xiàn)環(huán)境可持續(xù)性，目標(biāo)是到2030年減少10億噸二氧化碳當(dāng)量排放。Domin公司利用金屬增材制造技術(shù)，旨在設(shè)計高效、減少浪費的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，并將增材制造與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合，打造創(chuàng)新型液壓閥。