奔馳卡車(chē)用上了3D打印的高強(qiáng)度三維鋁硅金屬零部件

據(jù)南極熊了解，梅賽德斯-奔馳推出了首款由金屬制成的3D打印部件（鋁硅材料），一種舊型號(hào)系列的卡車(chē)和Unimog模型的恒溫器與塑料3D打印使用的選擇性激光燒結(jié)（SLS）工藝相反，金屬零件的3D打印采用了選擇性激光熔化（SLM）。例如，在恒溫器的外殼中，粉狀的鋁/硅材料被應(yīng)用于單層，并由一個(gè)能量源(通常是一個(gè)或多個(gè)激光器)熔化。

當(dāng)一層完成后，一層新的粉末被自動(dòng)施加，并重復(fù)熔化過(guò)程，直到產(chǎn)生適用于高溫區(qū)域的高強(qiáng)度三維鋁成分。在分層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，該過(guò)程也提供了不能用任何其他生產(chǎn)方法匹配的幾何自由度。

一年以來(lái)，梅賽德斯-奔馳卡車(chē)的客戶服務(wù)和零部件部門(mén)，汽車(chē)3D打印在生產(chǎn)部門(mén)的售后和更換零部件業(yè)務(wù)上取得了越來(lái)越大的成功。此后，客戶服務(wù)和零部件與戴姆勒公司的研究人員和前期開(kāi)發(fā)人員合作，并不斷改進(jìn)和擴(kuò)大塑料部件在最新3D打印工藝中的使用。高質(zhì)量塑料組件的3D打印已經(jīng)成功地成為一種額外的生產(chǎn)方法，特別適合小批量生產(chǎn)。

3D打印的金屬部件具有非常高的強(qiáng)度和耐熱性，因此，這一過(guò)程特別適用于少量生產(chǎn)所需的機(jī)械和熱應(yīng)力組件。金屬部件可以在任何幾何形狀和任何數(shù)量的“觸摸按鈕”上制作。3D替換零件的生產(chǎn)始于少數(shù)量訂購(gòu)的鋁制零件。與傳統(tǒng)的壓鑄鋁件相比，這些產(chǎn)品的密度和純度幾乎100%。除了高強(qiáng)度和高硬度以及高動(dòng)態(tài)阻力外，它們的生產(chǎn)成本較低且不需要采購(gòu)專(zhuān)用工具。
可想到的使用領(lǐng)域是由金屬制成的外圍發(fā)動(dòng)機(jī)零件，比如發(fā)動(dòng)機(jī)零件、冷卻系統(tǒng)、變速箱以及軸或底盤(pán)中的零件。這些金屬部件很少需要更換零件，因此可以低成本、高效率地生產(chǎn)小批量的3D打印金屬零件。

新的恒溫器蓋是一個(gè)具有成本效益的備件和特殊零件生產(chǎn)的例子，這是由于使用了由壓鑄鋁合金制成的耐高溫金屬零件的3D打印工藝而得以實(shí)現(xiàn)的。汽車(chē)氪關(guān)注新科技和新能源給汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，關(guān)注綠色、安全出行。

來(lái)源：汽車(chē)氪
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