【案例】理光用Stratasys的3D打印機(jī)制造生產(chǎn)線夾具

由于3D打印技術(shù)具有靈活性強(qiáng)、速度快、成本低（通常是小批量制造情況下）等優(yōu)點(diǎn)，目前許多企業(yè)都開始用它來制造生產(chǎn)所需的工具了。近日南極熊獲悉，知名日本數(shù)字辦公設(shè)備解決方案企業(yè)理光（Ricoh）也加入到了這一行列中 — 他們正在用3D打印的塑料夾具取代自己一條大尺寸2D打印機(jī)裝配線原先使用的機(jī)加工金屬夾具。而這幫助他們既省下了不少成本，又提高了生產(chǎn)效率，還最大限度地減少了裝配誤差。

據(jù)悉，這些夾具是使用Stratasys公司的Fortus 900mc Production型3D打印機(jī)制造的，材料為高耐磨ABS，與之前所用的傳統(tǒng)機(jī)加工夾具相比不但質(zhì)量毫不遜色，而且要輕得多。這就意味著裝配線上的工人將可以省下不少體力，從而提升工作效率。

“由于需要生產(chǎn)的零件很多，我們必須花很多時(shí)間和精力來為每個(gè)零件設(shè)計(jì)然后制造需要的夾具。但現(xiàn)在，這個(gè)痛點(diǎn)已經(jīng)被3D打印徹底消除了 — 在它的幫助下，我們不但可以根據(jù)具體的需求更靈活地完成夾具的設(shè)計(jì)，而且可以將它們完全按需制造出來�！崩砉獗硎�。

除了上面這些，采用3D打印的方式制造這些夾具還為理光帶來了其它一些好處，比如：

①大大降低了人為出錯(cuò)的幾率，因?yàn)閵A具是完全根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)然后制造的，十分精確。
②讓新員工在很短的時(shí)間內(nèi)就能掌握使用方法，不像之前學(xué)習(xí)使用機(jī)加工夾具要耗費(fèi)1周時(shí)間
③僅需1天時(shí)間就能得到。相比之下，過去外包出去要等上2周之久

延伸閱讀：《每年60萬！3D打印機(jī)助Bosch法國(guó)工廠大幅節(jié)省工具開發(fā)成本》

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編譯自 3ders