替代進口，一家金屬3D打印機創(chuàng)業(yè)公司的進擊

“兩年前，我的一位客戶買了臺德國進口的3D打印設(shè)備。去年他買了我們的設(shè)備，之后又買了第二臺、第三臺�！碧茖氄f。他是南京前知智能科技創(chuàng)始人，原西門子高管。6月9日-12日，南京前知攜公司自主研發(fā)的金屬3D打印機及適配軟件產(chǎn)品參加北京國際口腔展。在這個展會上，中外企業(yè)同臺競技。作為一家成立僅4年的公司，南京前知在3D打印口腔醫(yī)療實現(xiàn)多個首創(chuàng)。

△南京前知科技創(chuàng)始人唐寶

南京前知智能科技成立于2014年。這是一家以研發(fā)制造3D打印設(shè)備，提供服務(wù)解決方案的創(chuàng)業(yè)公司。目前，這家公司研發(fā)制造的金屬3D打印機在口腔醫(yī)療領(lǐng)域正完成進口替代，替代的目標(biāo)更確切地說是德國制造。

創(chuàng)業(yè)之初，除了想清楚要做3D打印，要有自主研發(fā)的設(shè)備、配套軟件外，唐寶并沒有想清楚3D打印這一工具性的技術(shù)未來應(yīng)用市場是什么。在公司辦公室書架上，《精益創(chuàng)業(yè)》這本書對唐寶影響很深。他按照書中的方法論進行了實踐。

“在做的過程中，我們就看兩個指標(biāo)。第一，在這個行業(yè)有沒有價值，第二市場有沒有規(guī)模，你能不能實現(xiàn)規(guī)模。”唐寶說，在這個過程中他發(fā)現(xiàn)很多行業(yè)非常有價值，但是規(guī)模不大。比如雕塑，大雕塑縮小是非常困難的，因為細節(jié)繁復(fù)。但是用3D掃描和打印，很容易實現(xiàn)雕塑的縮小，這是非常有價值的。但是藝術(shù)品的獲客成本高，每次工作都是項目，成本沒有規(guī)模效應(yīng)，很難實現(xiàn)規(guī)�；�。在一年多探索期，唐寶做過文創(chuàng)工藝品，探索過機器人打印，也為汽車行業(yè)客戶做過服務(wù)。

最終，他選擇聚焦口腔醫(yī)療�！把揽七@個領(lǐng)域，第一都是個性化，有價值。第二，牙科市場一年有大幾千萬、上億顆需求，所以我們確定了牙科�！�

傳統(tǒng)的齒科，比如義齒、牙冠、牙橋等，需要人工一顆顆、一個個去做，需要從業(yè)經(jīng)驗數(shù)年以上的人工完成，存在產(chǎn)量低、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，而3D打印技術(shù)，依靠數(shù)字化建模，每一批次都可以實現(xiàn)個性化，同時保證質(zhì)量的穩(wěn)定，大大提升效率。因此，這一領(lǐng)域與3D打印具有天然可融合性。

“與我們合作的這些技工所都是私有企業(yè)，他們非常重視性能價格比。你的質(zhì)量不好服務(wù)跟不上，他們肯定不買�！蹦壳埃�南京前知的設(shè)備采購商集中了很多義齒生產(chǎn)技工所，而這是一個非常分散的市場，正如牙科診所一樣。唐寶介紹稱，在這個產(chǎn)業(yè)鏈上，前端是牙科診所和醫(yī)院，中間是義齒加工技工所，后端則是前知這樣的公司。幾乎每個城市都有義齒加工技工所供應(yīng)著這個城市診所的義齒。有些診所一天的義齒需求僅幾個到幾十個。對于技工所而言，不斷上漲的人力成本大大壓縮了利潤空間，技工所同樣需要新技術(shù)對效率的再造。

這樣的現(xiàn)實與需求，敦促著產(chǎn)業(yè)的探索創(chuàng)新與實踐。在南京前知外部，整個3D打印產(chǎn)業(yè)與口腔醫(yī)療也發(fā)生著產(chǎn)業(yè)變革。3D打印技術(shù)因天然的優(yōu)勢，在這一領(lǐng)域的應(yīng)用日趨成熟，尤其是齒科是3D打印技術(shù)目前應(yīng)用相對成熟的領(lǐng)域。

產(chǎn)業(yè)發(fā)生的這一動態(tài)，被臨床醫(yī)療與科研最前端的醫(yī)生最先捕獲并實踐。北大口腔醫(yī)院主任醫(yī)師孫玉春已經(jīng)研究與臨床應(yīng)用3D打印技術(shù)多年，發(fā)表了多篇研究文章。孫主任說，3D打印技術(shù)目前最為成熟的就是金屬打印，金屬打印現(xiàn)在可以廣泛地應(yīng)用于修復(fù)領(lǐng)域，比如金屬烤瓷牙、可摘金屬支架等是目前全世界臨床應(yīng)用最為廣泛的口腔醫(yī)用的3D打印技術(shù)。

“其實市場一直有需求，正是基于這樣的需求洞察，我們投入大量精力研發(fā)。希望通過研發(fā)成果，切實幫國內(nèi)的義齒加工企業(yè)解決問題�！碧茖毞Q。進口雙激光打印設(shè)備一般都是幾百萬，前知同等功能的設(shè)備售價是進口的一半，同時經(jīng)過終端客戶義齒加工中心的大量測試，驗證了前知的打印系統(tǒng)速度、精度均優(yōu)于同類進口產(chǎn)品。

孫主任與他的團隊研究過中國市場應(yīng)用于口腔醫(yī)療的3D打印設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。他發(fā)現(xiàn)，盡管在硬件上，很多國內(nèi)企業(yè)可以媲美國際企業(yè)，但核心軟件存在短板， “很多國產(chǎn)金屬3D打印機沒有自己的打印軟件，都在用國外的軟件�！�

軟件的短板，唐寶在創(chuàng)業(yè)之初就開始解決。前知科技自主研發(fā)的P3DS軟件，將排版切片時間縮短了三分之一，并結(jié)合義齒生產(chǎn)方式，所有流程自動化，只需要極少的人工參與。從前知科技的第一款單激光設(shè)備開始，設(shè)備就配備了前知科技團隊自主研發(fā)的切片和排版軟件，擺脫依賴進口，為牙科開發(fā)更多特定功能。

“這不是我們的第一次首創(chuàng)�！碧茖毞Q此前已推出國產(chǎn)首臺批量化支架打印的雙激光設(shè)備Ts300，但這臺設(shè)備打印冠橋和支架不能同時進行。此次北京口腔展推出的首臺同時支持冠橋和支架打印的雙激光金屬3D打印機Ts200，首次實現(xiàn)同臺設(shè)備同時支持冠橋和支架的批量化生產(chǎn)。

從模仿到創(chuàng)新，唐寶毫不諱言。南京前知開始也是模仿國外3D打印設(shè)備，研究他們的技術(shù)，后來根據(jù)中國市場需求自主研發(fā)設(shè)備，尤其是軟件系統(tǒng)。目前，南京前知有3款金屬打印設(shè)備在市場上銷售，價格方面極具優(yōu)勢。

此外，3D打印能實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次性成型，為醫(yī)生創(chuàng)新器械、工具提供可能。

近期，前知就為一位外科專家做了一個特殊的手術(shù)縫合工具，迭代了10次。按照傳統(tǒng)做法，需要先開模型，成本達萬元，同時采購1萬個起才有傳統(tǒng)廠家愿意做，加上這是一個將概念變成現(xiàn)實的產(chǎn)品需求，迭代10次則需要數(shù)十萬元費用，時間周期長達數(shù)月甚至一年不止。相比之下，3D打印能在四五天實現(xiàn)一次迭代，每次迭代的費用幾百到幾千元，費用大幅降低，時間縮短。

唐寶的下一步計劃之一，是希望在國家正在試點的醫(yī)療器械上市許可持有人制度下，借助3D打印技術(shù)優(yōu)勢，和更多醫(yī)生、科研機構(gòu)合作，共同研發(fā)新的器械設(shè)備。

來源：經(jīng)濟觀察網(wǎng)