比傳統(tǒng)FDM快8倍且無需支撐，SEAM高速螺桿擠出3D打印系統(tǒng)

2019年3月5日，南極熊從外媒獲悉，位于德國開姆尼茨的弗勞恩霍夫機床和成形技術(shù)研究所IWU的研究人員開發(fā)了螺桿擠出增材制造系統(tǒng)（SEAM），該系統(tǒng)的速度是傳統(tǒng)3D打印的八倍。

©Fraunhofer IWU

根據(jù)研究人員的說法，SEAM系統(tǒng)只需要18分鐘就可以生產(chǎn)出30厘米高的塑料部件，而一些FFF 3D打印機則需要一個小時才能生產(chǎn)出口袋大小的紀(jì)念品。 通過將3D打印與機床技術(shù)相結(jié)合，該過程實現(xiàn)了這種生產(chǎn)速度。 為了加工塑料，研究人員使用一種特殊設(shè)計的裝置，將原材料熔化并以高輸出率噴射。 該裝置安裝在能夠在六個軸上旋轉(zhuǎn)的施工平臺上方。

“這使我們的打印速度比傳統(tǒng)工藝快8倍，大大縮短了塑料部件的生產(chǎn)時間，”Fraunhofer IWU的科學(xué)家Martin Kausch博士說。

©Fraunhofer IWU

該實驗部件是CFRP鈑金和3D打印結(jié)構(gòu)的混合體 -  SEAM首次使得在注塑成型部件或鈑金上進行打印成為可能。

熱塑料在構(gòu)造平臺上分層沉積。機器的運動系統(tǒng)確保結(jié)構(gòu)面板在噴嘴下方滑動，使得產(chǎn)生先前設(shè)計的部件形狀。施工平臺可以在X，Y和Z軸上以每秒一米的速度移動，也可以傾斜最多45度。 “這使我們的打印速度比傳統(tǒng)工藝快8倍，極大地縮短了塑料部件的生產(chǎn)時間，”Kausch博士說。

此外，SEAM允許研究人員實現(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀而無需支撐結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)平臺能夠在現(xiàn)有注塑成型部件上進行3D打印。 “由于我們的施工平臺可以旋轉(zhuǎn)，我們可以在具有單獨移動的Z軸的彎曲結(jié)構(gòu)上進行打印，”Kausch說。

“在測試中，我們能夠處理各種各樣的塑料，”他解釋道。 “它們的范圍從熱塑性彈性體到含有50％碳纖維含量的高性能塑料。這些塑料是與工業(yè)特別相關(guān)的材料，不能用傳統(tǒng)的3D打印機加工?！?/font>

第一臺SEAM超快3D打印機將于2019年4月1日至5日在漢諾威工業(yè)博覽會2號展廳的Fraunhofer展位C22展出。

編譯自：3ders