3D打印機在模具制造的多樣性

[導讀] 隨著3D打印機在模具領域的應用優(yōu)勢逐漸明顯，越來越多的企業(yè)廠商開始嘗試采用這種技術去完成生產任務，很多企業(yè)應用3D打印機后利潤翻倍，這些企業(yè)是怎樣使用的呢?

增材制造可根據零件三維模型快速制造復雜的幾何形狀零件，無需切削加工，是一種“自下而上”逐層遞增的制造方法。這種自下而上的加工方法脫離了傳統(tǒng)制造的束縛，且設計自由度大，可以實現批量與個性化定制，能夠滿足復雜模具的設計和制備需求。

圖1：3D打印機工作內景

那么根據技術特性，鎖定關鍵詞“個性化定制、量產、復雜結構”我們總結特性，助力客戶快準狠的切入正題。

01量產模

客戶注塑產品量大，需批量生產，時間緊張，那么必定需要縮短注塑周期。3D打印機制作的模具隨形水路不僅能夠均衡模溫提高產品良率，并且通過將水路均勻的分布模具型腔之中，快速縮短注塑產品冷卻周期，提高生產效率。其模具冷卻時間可縮短至30％～45％，個別產品可達到50％以上。

02產品結構復雜

圖2：化妝品包裝

其次，隨著經濟水平的提高，各類注塑產品的外形構造愈發(fā)奇特，例如：迪奧、雅詩蘭黛等化妝品瓶蓋頂部各種細小回旋結構，汽車保險絲盒的深框內腔等等，若用傳統(tǒng)制模方式，這種結構的注塑產品根本無法得到一個較好的冷卻效果，會導致熱流道進膠口出現太陽痕、燙傷、拉傷等缺陷。而采用3D打印機制作的隨形水路模具則可以較好的避免出現這些問題，從而為客戶最大幅度減少生產成本。

03產品多深筋位

圖3：安全氣囊模具3D模型圖

產品深筋位是模具制造中一個很頭疼的問題，因為為了保證深筋部位成型，有時候需要犧牲大量冷卻時間，例如我們前期案例中：汽車安全氣囊模具內壁，就明顯存在這種問題，所以會嚴重導致產品冷卻時間過長，影響客戶生產交期。我們通過拆分鑲件逐個打印，使水路充分遍布模具型腔，從而完美解決上述問題。

04尺寸要求較高

當注塑產品尺寸要求較高時，傳統(tǒng)水路帶來的模溫不均會影響注塑產品尺寸，一些高附加值產品，比如蘋果藍牙耳機一幅上千元，其容納盒不僅起到包裝作用，并且還具備充電功能，當耳機放入容納盒中便可以自動充電，因此對產品的尺寸要求極為嚴苛。

舉個例子：當產品變形要求0．05mm以內時，而實際產品變形超過0．05mm，到0．1mm或者更大時，便可通過隨形水路來平衡模具溫度，控制產品變形。

因此在選擇采用模具3D打印的時候請抓住幾個關鍵點“量產模、結構復雜、深筋位多、產品尺寸要求較高”。

圖4：要點總結

除此之外，模具中一些結構類型，如：斜頂、滑塊、澆口套、前模鑲件等，皆可采用3D打印機，如圖4所示，小編已經把要素總結出來，保存這張圖，下次糾結要不要采用3D打印機的時候，拿出此圖對照即可。

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