設備監(jiān)控提升增材制造的五種方式

來源：Materialise

在設備語言方面，3D打印行業(yè)正在變得更加開放。通常，打印機都使用設備制造商自己的語言。但是現(xiàn)在我們正在與通快、EOS、Stratasys等公司合作，并鼓勵所有的設備制造商使用諸如MTConnect和OPC-UA等標準化語言。這些語言可以被軟件系統(tǒng)輕松解析。

一旦采用了這些標準化語言，3D打印工廠就有了向“數(shù)據(jù)驅(qū)動型生產(chǎn)”轉變的機會——這是實現(xiàn)工業(yè)4.0的必要條件。這就像開車時終于能在儀表板上看到速度和發(fā)動機溫度一樣。3D打印工廠能獲得實時、準確、客觀的數(shù)據(jù)來幫助決策，從而極大地提高生產(chǎn)力，有了設備監(jiān)控這個工具，3D打印工廠就能用以下方式提升效能。

實時了解設備性能
如果設備操作員能看到3D打印機的實時數(shù)據(jù)，他們就能對設備的整體效率有更全面的了解。生產(chǎn)管理軟件（例如Streamics）可以為用戶提供有關打印過程的詳細信息。比如，還需多少時間才能完成打印任務，打印是否會失敗等等。Streamics甚至還能讓您總覽工廠內(nèi)所有打印機的信息。

如果沒有設備監(jiān)控，除非打印任務完成，或是操作員主動去檢查打印機，否則這些數(shù)據(jù)都無法獲得。打印過程中的不確定性讓團隊成員不能實時了解情況，這會使生產(chǎn)車間和管理層之間產(chǎn)生脫節(jié)，影響決策，導致生產(chǎn)力下降。通過設備監(jiān)控，數(shù)據(jù)能在設備、規(guī)劃軟件和操作員之間形成無縫的閉環(huán)，確保自動化的生產(chǎn)流程。

生產(chǎn)環(huán)境
一旦獲得了這些信息，生產(chǎn)經(jīng)理便可以更好地規(guī)劃設備的使用時間。以往，打印時間需要人為判斷�，F(xiàn)在通過實時了解設備的狀態(tài)，就無需進行猜測。發(fā)現(xiàn)、解決和預防問題的發(fā)生會變得更加簡單迅速。這些問題往往會降低設備的生產(chǎn)力，最終影響企業(yè)的投資回報率。

設備操作員還可以獲得更精確的生產(chǎn)規(guī)劃，讓設備能在更短的時間內(nèi)獲得更多產(chǎn)出，從而提升向客戶交付的速度。一旦操作員能知道打印任務的確切完成時間，下一個零件就可以在上一個零件完成后即刻開始打印。這些信息可以在工作站上直接看到，節(jié)省了寶貴的時間。整個生產(chǎn)環(huán)境因而變得更有效率，團隊成員的工作也更加流暢。

高效的生產(chǎn)計劃能顯著提升生產(chǎn)力

高效的設備維護
效率的提升還能使設備維護更加系統(tǒng)化。這項工作看似簡單，實則至關重要。為了確保零件的質(zhì)量和一致性，對設備進行維護是非常有必要的。當前的維護方式缺乏系統(tǒng)性，由于沒有設備監(jiān)控，生產(chǎn)進度不夠直觀，因此設備的維護計劃并不是最理想的。由于沒有準確的數(shù)據(jù)支持，生產(chǎn)經(jīng)理通常只有在設備性能下降后再找機會維護設備。這會導致企業(yè)花費額外的時間、精力和經(jīng)費來解決設備產(chǎn)生的問題。

生產(chǎn)經(jīng)理需要通過設備監(jiān)控的數(shù)據(jù)來主動進行設備維護，而不是被動地進行應對。通過設備監(jiān)控和Streamics來自動更新生產(chǎn)計劃，企業(yè)可以讓生產(chǎn)部門擺脫這種混亂的局面。

提升零件質(zhì)量
設備監(jiān)控的另一個優(yōu)勢是能夠存儲這些數(shù)據(jù)以供日后查看。這些數(shù)據(jù)不僅包含了每個打印任務所需的時間，還包含了打印參數(shù)和打印結果。這些信息可以讓生產(chǎn)團隊清楚地了解使用何種參數(shù)能打印出最高質(zhì)量的零件。

通過分析這些積累的數(shù)據(jù)，團隊可以確定生產(chǎn)趨勢，解決重復出現(xiàn)的問題。他們可以找到行之有效的策略，在每一次打印中都獲得高質(zhì)量的零件。

設備監(jiān)控可以提升生產(chǎn)效率，幫助工廠提升產(chǎn)能

更多擴大生產(chǎn)規(guī)模的機會
之前提到的各種優(yōu)勢能帶來的結果就是擴大生產(chǎn)規(guī)模。這也是許多增材制造工廠正在追求的目標。隨著日常運營變得越來越可靠、所需人力越來越少、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，提升產(chǎn)能的機會也隨之出現(xiàn)。

無論是提升現(xiàn)有設備的產(chǎn)能還是投資更多的設備，您現(xiàn)有的工作流程和軟件系統(tǒng)都可以在設備監(jiān)控的幫助下得以擴展。

因為人們再也不用一直守候在生產(chǎn)現(xiàn)場，為設備的運行情況或零件的打印質(zhì)量擔憂。他們完全可以將更多的時間用于維護客戶關系、改善下單流程或探索新的機會，這些都是擴大生產(chǎn)規(guī)模的關鍵因素。

設備監(jiān)控可以提升生產(chǎn)效率，幫助工廠提升產(chǎn)能

設備監(jiān)控和標準化語言的出現(xiàn)，讓我們看到了行業(yè)的未來。我們的愿景是創(chuàng)造可靠的、可持續(xù)的增材制造工廠，在全球范圍內(nèi)，讓越來越多的行業(yè)將3D打印應用于規(guī)�；�生產(chǎn)。