增材再制造技術！

增材再制造技術的概述：

再制造是指對損壞或將報廢的零部件，在性能失效分析、壽命評估等分析基礎上，采用一系列相關的先進制造技術，對損壞或將報廢的零部件進行再制造修復處理，使再制造產品質量達到或超過新品的技術過程。再制造工程是以產品全壽命周期理論為指導，以廢舊產品性能實現(xiàn)提升為目標，以優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準則，以先進技術和產業(yè)化生產為手段，對廢舊產品進行一系列修復和改造的技術措施或工程活動的總稱“再制造”提倡舊品再生，再制造過程中采用各種維修技術，把損壞、磨損、腐蝕以及斷裂等失效零部件翻新如初，大量節(jié)省了因購置新品、庫存?zhèn)浼?、管理以及停機等造成的對能源、原材料和經費的浪費，同時極大地減少了環(huán)境污染和廢物處理。

再制造工藝流程一般包括如下步驟：廢舊產品拆解檢驗、產品清洗處理、分類檢測、再制造評定、再制造方案設計以及再制造加工檢驗等環(huán)節(jié)，依據(jù)國家標準《機械產品再制造通用技術要求》，再制造流程圖如圖所示。

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增材再制造是以增材制造技術(3D打印)為基本手段實施零件尺寸恢復與性能提升。增材再制造的目標是對損傷零部件的尺寸和性能同時進行還原，即增材再制造之后，產品的幾何形狀尺寸和原品一致，并且性能不低于原品。增材再制造是將3D打印的技術應用于再制造過程。不同于常規(guī)的3D打印技術，增材再制造過程中首先需要對再制造件利用幾何逆向進行幾何尺寸的還原，同時增材再制造是在基于損傷再制造件的基礎上進行再制造成形，因此在再制造過程中，除了要考慮再制造成形體的自身性能特征之外，同時還要考慮基體的影響，在基體與成形層的界面控制以及基體的損傷方面需要進行多方面的考慮和成形過程優(yōu)化。常規(guī)的3D打印所用的技術手段，如溫度實時監(jiān)測及閉環(huán)控制反饋等均可應用于增材再制造過程。同時增材再制造過程還需要考慮成形之后的立體加工問題，在增材再制造之后的整體加工方面要難于傳統(tǒng)的3D打印。

再制造的主要特點如下:
1.經濟效益突出

再制造的對象是廢舊機械產品，取得的效果是再制造件的性能和壽命周期不低于新品。和將廢舊產品重新回爐進行新品制造相比，其節(jié)能減排效果十分突出。再制造對象本身潛藏著采礦、冶煉及加工制造等一系列附加值，再制造能很大程度保留和利用該類附加值，降低加工成本，減少能耗。
2.質量穩(wěn)定可靠

再制造本身的目的和要求就在于對零部件的性能全面恢復和超越，再制造過程中不斷使用新技術和新設備，制造領域的高端技術多數(shù)可用于同種產品的再制造。同時隨著再制造技術理論體系的不斷完善，相關檢測和評估方法不斷革新，再制造的產品質量越來越能夠保證。

3.綠色環(huán)保

再制造由于減少大量的能耗和材料消耗，減少了大量的工業(yè)排放，尤其是對大型鋼鐵類裝備的再制造，環(huán)保效果更加明顯。