3D打印讓老區(qū)有了“科技范兒”

來(lái)源：新華網(wǎng)


盛夏時(shí)節(jié)，走進(jìn)呂梁興縣，目之所及是滿眼綠意，撲面而來(lái)是紅色氣息。從“革命理想高于天”到“敢教日月?lián)Q新天”，如今，這塊歷經(jīng)洗禮的紅色熱土，在鋼架林立與焊花飛濺之間，正在成為一方蒸蒸日上的產(chǎn)業(yè)高地、創(chuàng)新樂(lè)土。

從縣城出發(fā)，西行半小時(shí)，來(lái)到興縣經(jīng)開(kāi)區(qū)鋁鎂產(chǎn)業(yè)園。開(kāi)闊的山谷之間，工程車輛來(lái)回穿梭，攪拌機(jī)、起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不停。建成區(qū)內(nèi)，機(jī)器在車間里飛轉(zhuǎn)，工人們專注于工作�！斑@是航天產(chǎn)品零件？我還以為是一件藝術(shù)品�！焙接钚虏牧现悄苤圃熘行膬�(nèi)，技術(shù)人員正在向來(lái)訪者介紹。

廠房?jī)?nèi)，一臺(tái)臺(tái)設(shè)備整齊列裝，幾乎聽(tīng)不到任何噪音。帶有激光發(fā)射器的3D打印裝置在固定軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，伴隨著機(jī)械臂的靈活操作和打印噴頭的吱吱聲，模型切片、構(gòu)建基底、添加粉末等程序一氣呵成，一件3D打印的宇航級(jí)產(chǎn)品模具便在“一盤(pán)散沙”的顆粒中誕生。

3D打印，即增材制造技術(shù)，是當(dāng)前最具發(fā)展前景的制造技術(shù)之一，被認(rèn)為是新一輪科技革命的重要生產(chǎn)工具。與傳統(tǒng)制造方式不同，3D打印以其“無(wú)孔不入”的可能性，在給生產(chǎn)技術(shù)帶來(lái)巨大想象空間的同時(shí)，為已經(jīng)打贏脫貧攻堅(jiān)戰(zhàn)的興縣革命老區(qū)賦予了值得期待的未來(lái)。

興縣是我省版圖最大的縣區(qū)，已探明煤炭、煤層氣、鋁土礦、白云巖等23種礦產(chǎn)資源，鋁鎂資源品質(zhì)好，開(kāi)采條件優(yōu)越，具有獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。然而，長(zhǎng)期以來(lái)的產(chǎn)業(yè)單一，不僅制約著礦產(chǎn)資源的綜合利用，也約束了產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。近年來(lái)，興縣突破思維定式，改變“一煤獨(dú)大”，著力打造新興產(chǎn)業(yè)集群，打造鋁鎂產(chǎn)業(yè)新高地便是題中之義。

栽下梧桐樹(shù)，引得鳳凰來(lái)。2021年5月，航宇新材料智能制造研究院（山西）有限公司入駐工業(yè)園，依托興縣資源優(yōu)勢(shì)，向下扎根、向上開(kāi)花。

“傳統(tǒng)的制造方法就是用去除加工法，在原料基礎(chǔ)上將不需要的部分去除，比如木工用刨子加工木頭。而3D打印為代表的增材制造技術(shù)則是在建造過(guò)程中，通過(guò)電腦對(duì)實(shí)物進(jìn)行掃描或直接創(chuàng)建一個(gè)三維設(shè)計(jì)圖，通過(guò)相關(guān)技術(shù)一層層分解，逐步將材料累加‘堆積’，最終形成所需要的物品�！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人岳茜這樣詮釋3D打印，她說(shuō)，這種逐層堆積的特性意味著制作全程沒(méi)有廢料，設(shè)計(jì)更自由，工藝流程和設(shè)計(jì)周期更短，完全貼合了個(gè)性化定制需求。

小到一個(gè)手機(jī)支架、動(dòng)物模型，大到體積龐大的汽車、航天飛機(jī)零部件，在航宇新材料智能制造中心展廳，不同的領(lǐng)域呈現(xiàn)著各式各樣3D打印的身影�！拔覀冎鲃�(dòng)將3D打印技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)，重點(diǎn)圍繞實(shí)施3D打印產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用，加快3D打印與軍工產(chǎn)業(yè)結(jié)合。”岳茜介紹，結(jié)合航天航空等軍工產(chǎn)品輕量化的市場(chǎng)需求，航宇利用先進(jìn)的電弧送絲增材制造技術(shù)和激光選區(qū)熔化增材制造技術(shù)，生產(chǎn)航天航空等領(lǐng)域的軍工產(chǎn)品。

一張A4紙大小的導(dǎo)彈尾翼舵面，設(shè)計(jì)精巧且并不規(guī)整，工作人員拿起一個(gè)切割開(kāi)的零件，其內(nèi)部的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)讓人驚嘆。薄壁腔體機(jī)構(gòu)、內(nèi)部點(diǎn)陣支撐是它的工藝難點(diǎn)，使用“車銑刨磨”等傳統(tǒng)工藝，至少需要20個(gè)零件組成，生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)。如今，航宇通過(guò)3D打印技術(shù)，三維建模后導(dǎo)入3D打印機(jī)中直接成型，復(fù)雜部件的零件數(shù)減為1個(gè)，制造時(shí)間大大縮短，讓飛行器能夠“瘦身減肥、輕裝上陣”。

“依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們做到了云上協(xié)同設(shè)計(jì)，云下智能制造。”岳茜說(shuō)，增材制造互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智能等信息化技術(shù)和3D打印技術(shù)深度融合，打通了用戶需求、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的“信息孤島”。在航宇的發(fā)展計(jì)劃中，緊緊把握時(shí)代脈搏，邁出“互聯(lián)網(wǎng)+增材制造”的腳步，依托互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同制造，為跨行業(yè)跨領(lǐng)域3D打印產(chǎn)品提供更多可能。

快速引進(jìn)設(shè)備、實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用，從理論到實(shí)踐，航宇一鼓作氣，技術(shù)孵化成果越來(lái)越多。為了達(dá)到充分的晉材晉用，航宇依托興縣豐富的礦產(chǎn)資源，從產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的角度規(guī)劃了鋁合金精密加工布局，二期建設(shè)金屬粉末生產(chǎn)線，生產(chǎn)3D打印專用粉末和絲材，用作航天領(lǐng)域中衛(wèi)星、火箭、導(dǎo)彈等產(chǎn)品零部件的3D打印原材料，打通產(chǎn)業(yè)發(fā)展的上游、中游、下游三個(gè)環(huán)節(jié)。

航宇發(fā)展的信心正是來(lái)自優(yōu)良的營(yíng)商環(huán)境。2021年，興縣經(jīng)開(kāi)區(qū)全力引進(jìn)和推動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)，在“承諾制+標(biāo)準(zhǔn)地+全代辦”等多要素全方位服務(wù)下，僅用時(shí)4個(gè)月，就為項(xiàng)目量身建成了5000平方米的高標(biāo)準(zhǔn)廠房，幫助3D增材打印智能制造機(jī)器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，完成組裝調(diào)試，達(dá)到投產(chǎn)條件。

深耕老區(qū)正當(dāng)時(shí)。“志合者不以山海為遠(yuǎn)。山西的營(yíng)商環(huán)境為企業(yè)投資升級(jí)跑出了加速度，我們進(jìn)得來(lái)、進(jìn)得快、留得住、發(fā)展好�！痹儡缯f(shuō)，未來(lái)，航宇將充分發(fā)揮在航天增材制造領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)過(guò)程中精益求精，廣泛聯(lián)系產(chǎn)業(yè)上下游的合作伙伴、科研院校、專家團(tuán)隊(duì)，引進(jìn)更多的火炬、火種，促進(jìn)整個(gè)智能制造產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，將科技和創(chuàng)新的種子播撒在這片紅色的熱土上。