融速科技：送絲增材設備供應，35臺金屬3D打印機可提供服務

融速科技成立于2020年，是一家聚焦金屬送絲增材制造領域的高新技術企業(yè)，也是中國領先的金屬3D打印解決方案服務商。融速科技擁有成熟的激光送絲增材和電弧送絲增材技術，深耕增材裝備、打印服務、增材軟件三大核心業(yè)務板塊，自研六激光同軸送絲技術VEAM，擁有激光送絲增材、電弧送絲增材系列設備，提供30余種金屬材料的打印服務，自研DED工藝監(jiān)控軟件和路徑規(guī)劃軟件，賦能工業(yè)生產超自動化，為航空航天、自動化生產、科研院校、船舶重工等領域提供一站式DED金屬增材制造解決方案。

融速科技在蘇州、上海、湖州設有區(qū)域公司，公司具有強大的技術研發(fā)實力并注重知識產權保護，擁有知識產權100多項，是一個以技術研發(fā)為導向的創(chuàng)新型先鋒企業(yè)。目前與中國航天、中船重工、中國中車、凌空天行、上海交通大學、北京工業(yè)大學、新加坡國立大學等企業(yè)及高校用戶達成合作，已累計交付600余件打印成品，屢獲多家創(chuàng)投機構的認可。

主要產品

激光送絲增材系列：
A、激光送絲增材設備
融速科技基于自研的VEAM多激光同軸送絲增材技術，推出了新一代工業(yè)級激光送絲增材平臺Robo L1系列，以及科研級Laser One系列，實現(xiàn)更高效率、低成本及批量化制造，以滿足不同領域用戶的更多需求，填補國內激光送絲增材設備的市場空白。

1、五軸多激光同軸送絲增材平臺Laser Five
2025年年初，融速科技重磅發(fā)布全新激光送絲設備，推出全自研五軸多激光同軸送絲增材平臺Laser Five，首次創(chuàng)新融合工業(yè)機床基因與五軸全聯(lián)動增材技術，并搭載自研VEAM六激光同軸送絲系統(tǒng)和一體化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)650mm全部同時可達的打印范圍，具備高精密生產力，賦能航空航天、精密模具、制造裝備等高端精密領域的中型復雜零部件增材制造。

2、科研級多激光送絲增材平臺Laser One
Laser One搭載自研VEAM多激光同軸送絲打印系統(tǒng)，兼容0.8mm—1.2mm直徑絲材
，復雜鏈路全集成，靈活安裝，以更開放、更安全、更經濟、易操作等優(yōu)勢，適配更多應用場景，為終端用戶金屬3D打印需求提供創(chuàng)新解決方案。

3、工業(yè)級激光送絲平臺Robo L1
Robo L1是融速科技新一代工業(yè)級激光送絲增材平臺Robo L1系列，搭載自研VEAM六激光同軸送絲增材系統(tǒng)，最大成型面積可達2米，實現(xiàn)中、大、超大型的金屬成品打印，為航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電等行業(yè)大尺寸零部件制造提供高效增材制造解決方案。

4、超集成激光送絲增材系統(tǒng)L1 Lite
L1 Lite是由融速科技自主研發(fā)的獨立激光送絲增材系統(tǒng)，由激光驅動箱、激光沉積頭和推拉絲系統(tǒng)模塊構成。L1 Lite一體化設計整合了冷卻水、保護氣、激光光路、送絲絲路、電氣控制等多個系統(tǒng)，實現(xiàn)水路、氣路、絲路、光路、電路等復雜鏈路全集成，提高設備綜合性能的同時，安裝簡單靈活，并且后期的維護
變得更簡單。

B、電弧增材設備
1、電弧增材平臺 AMmake S2

AMmake S2是融速科技自主研發(fā)的第二代面向型號生產的電弧增材制造平臺。搭載AMtwin Pro智能系統(tǒng)、全自動控溫和冷卻系統(tǒng)、48小時無間斷無人干預打印和8軸全聯(lián)動庫卡運動平臺讓該設備具備行業(yè)領先的自動化水平，同時加持自研鋁合金氣孔抑制技術、懸垂無支撐打印技術和倉內除塵升級技術三大黑科技，支持30+種選材工藝包，超萬小時的工藝驗證，實現(xiàn)精益智能制造，滿足型號批量生產需求。

2、電弧增材平臺 AMmake T1

AMmake T1是融速科技面向科研機構推出的電弧增材試驗平臺。該平臺支持多種工藝數(shù)據(jù)一鍵導出，多達30+種材料工藝包，可采集13+種工藝參數(shù)，同時搭載AMtwin系統(tǒng)，完整記錄和再現(xiàn)整個增材過程。人性化的艙內除塵技術、270度廣闊觀察視角、小尺寸和滾輪的結合突破場地限制，貼近科研使用場景，高效賦能增材制造科研創(chuàng)新。

3、增減復合制造平臺AMmake A1
由融速科技自主研發(fā)的AMmake A1是一款復合增減一體制造平臺。AMmake A1集成了VMC加工中心、AMmake智能電弧增材解決方案,以及AMmake HMC一體化智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)了零件的原位一體化快速成型與質量控制。HMC控制系統(tǒng)配合AMtwin Pro工藝監(jiān)測系統(tǒng)和數(shù)字孿生系統(tǒng),在進行復雜零件一步成型的同時,還可以對整個制造過程進行數(shù)字化建模和分析。AMmake A1不僅具備人性化的人機交互界面,還實現(xiàn)了工藝過程的可視化監(jiān)測與追溯,從而確保零件制造的優(yōu)化和質量控制。

4、星際增材平臺 AMmake R1

融速科技自主研發(fā)的國內首臺首款星際增材裝備—AMmake R1平臺。在研制過程中攻克了一體化工藝監(jiān)測噴頭、多軸復合高精度運動平臺、增減一體工藝規(guī)劃技術等難點，達到10倍于傳統(tǒng)工藝的制造速度，實現(xiàn)短至30天的交付周期，大尺寸、自動化、高精度、增減一體相結合，為航空航天部件類產品的交付提供有力保障。

金屬3D打印服務

1、30余種金屬材料打印

融速科技目前主要提供激光送絲增材，以及電弧增材兩類打印工藝類型服務。基于融速科技完備的工藝鏈，現(xiàn)已推出了30余種金屬材料打印服務，包括碳鋼、不銹鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金等30種牌號材料，不再需要投入巨額加工設備成本，即可實現(xiàn)高質量、高性能的金屬3D打印產品快速制造。

2、廠房面積廣
融速科技的廠房建筑面積占地廣，蘇州太倉占地1100平方米，湖州占地1118.85平方米，共2218.85平方米；辦公場所建筑面積上，上海占地300平方米，湖州占地1100平方米，共1400平方米。融速科技已經有35臺金屬送絲3D打印機可用于做服務。

3、成品案例展示
融速打印服務專注于金屬增材制造全領域解決方案，重點服務于航空航天、能源裝備、工程機械、科研高校、建筑土木等領域，特別是提供為中大尺寸金屬零部件打印服務。部分典型成品：

△航天液氧貯箱

△2m鋁合金火箭貯箱箱底

4、打印服務流程
1、材料確認：根據(jù)力學性能要求選擇合適的金屬焊絲材料
2、模型修改：對零件進行電弧增材毛坯狀態(tài)的模型修改
3、切片編譯：將模型進行切片路徑規(guī)劃處理，確定電弧增材工藝參數(shù)，導出打印路徑程序
4、增材制造：根據(jù)零件設定的打印路徑，開始零件增材制造
5、熱處理：零件進行熱處理，去除內部熱應力或優(yōu)化力學性能
6、后處理：零件進行機械加工，滿足尺寸精度要求
7、質量檢測：檢測零件質量，確保滿足驗收要求
8、交付：完成成品交付

聯(lián)系方式
官網：www.rongsu.com
郵箱：info@rongsu.com
電話：+86 16628540556（微信同號）

△公眾號二維碼