銷量超20臺，客戶端裝機打印超2.5萬小時，華曙高科FS811M系列穩(wěn)定性為何“出圈”？

導(dǎo)讀：增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢表現(xiàn)在解放設(shè)計、高材料利用率、低制造成本、快速制造等多方面，自1989年就開始應(yīng)用于航天航空零部件的生產(chǎn)中。直至今日，在全球百億美元的3D打印市場中，航空航天領(lǐng)域占據(jù)約17%的份額。隨著增材制造技術(shù)的不斷精進，其已逐漸邁入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段。

目前，增材制造設(shè)備的高效穩(wěn)定性已成為航空航天客戶端最關(guān)注的因素。在多光滿倉的情況下，需要長時間保證設(shè)備的光路、風(fēng)場、機械系統(tǒng)等能夠穩(wěn)定運行。

為了滿足市場需求，2022年，華曙高科推出面向航空航天多元應(yīng)用的高效金屬增材制造系統(tǒng)FS811M系列（包括FS811M、FS811M-U兩款型號）。目前FS811M系列銷量超20臺，開機率達90%以上，客戶端裝機累計打印時長超25000小時，大尺寸工件成品率近100%。

依托四大創(chuàng)新技術(shù)保障，F(xiàn)S811M系列憑借高效穩(wěn)定性成功“出圈”！

高效穩(wěn)定保障之一：
多激光搭接精度±0.05mm

FS811M成形缸尺寸為840mm×840mm×960mm（含成型基板厚度），體積大于670升，配備6×500W激光器；FS811M-U成形缸尺寸達840mm×840mm×1700mm（含成型基板厚度），相較FS811M體積提升77%，配備500W×8光纖激光器，并配置獨立的振鏡冷卻系統(tǒng)提升穩(wěn)定性，滿足航空航天領(lǐng)域大、中尺寸零部件的組合制造及批量生產(chǎn)需求。

與此同時，F(xiàn)S811M采用華曙高科自主研發(fā)優(yōu)化搭接策略+多激光智能校準(zhǔn)系統(tǒng)，使多激光校準(zhǔn)精度控制在±0.05mm以內(nèi)，確保工件成品率超90%。

高效穩(wěn)定保障之二：
全新風(fēng)場優(yōu)化設(shè)計

多激光在同時打印過程中容易產(chǎn)生大量煙塵，如果沒有好的風(fēng)場和氣流設(shè)計，便難以保證加工過程的穩(wěn)定運行。FS811M系列進行了全新風(fēng)場設(shè)計，采用多孔大幅面上層吹風(fēng)口，確保多激光大幅面成形過程飛濺無殘留，實現(xiàn)高效穩(wěn)定打印。

高效穩(wěn)定保障之三：
粉末材料無間斷輸送

大尺寸設(shè)備打印時間長，所需的粉末材料流轉(zhuǎn)節(jié)奏快。FS811M系列采用全惰性氣體保護環(huán)境下的全自動閉環(huán)送粉、清粉系統(tǒng)，實現(xiàn)余粉實時回收，即刻重復(fù)使用，極大提高粉末利用率的同時，確保了粉末材料長時間連續(xù)供應(yīng)。優(yōu)秀的密封性，全惰性氣體保護，避免直接接觸粉末，讓操作更安全。

同時FS811M系列配置了永久濾芯，免去濾芯維護與更換流程，讓生產(chǎn)更加便捷高效。

高效穩(wěn)定保障之四：
智能檢測全程溯源

為確保成形質(zhì)量，F(xiàn)S811M系列自主研發(fā)高效智能的智能鋪粉檢測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)打印過程實時監(jiān)測并記錄，保證零件打印過程全程可追溯。在打印過程中，缺粉、塌陷、剮蹭、翹曲等鋪粉瑕疵可自動識別，并智能補粉，幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)避風(fēng)險。

秉承創(chuàng)新推動增材制造產(chǎn)業(yè)化理念，華曙高科將持續(xù)進行研發(fā)創(chuàng)新，精益求精，用增材制造技術(shù)為人類實現(xiàn)奔赴星辰大海的夢想提供更多可能。