易加三維Eplus3D采用紅色激光技術(shù)克服了銅3D打印的障礙

2025年3月27日，南極熊獲悉，在TCT Asia 2025展會期間，中國3D打印機制造商易加三維（Eplus3D）向人們展示了它們在金屬增材制造領(lǐng)域的一項重大進展。該公司成功開發(fā)了一種利用紅色激光技術(shù)進行純銅和銅合金3D打印的方法，克服了銅材料加工過程中長期存在的高反射率和熱導率難題，這些難題曾阻礙基于激光的增材制造技術(shù)的應用。

△易加三維生產(chǎn)的銅合金零件

易加三維表示，這項技術(shù)無需對現(xiàn)有硬件進行重大修改即可生產(chǎn)具有長周期可靠性的穩(wěn)定、高性能米級銅件，預計將使航空航天、汽車和電子等行業(yè)受益。這一特點進一步增強了金屬3D打印技術(shù)的吸引力，因為它降低了生產(chǎn)成本并縮短了技術(shù)的適應周期。

△易加三維利用紅色激光技術(shù)3D打印的銅葉輪

克服銅3D打印的挑戰(zhàn)

隨著銅材料在增材制造領(lǐng)域的應用日益增長，3D打印銅制品正變得越來越受歡迎。這一趨勢歸功于銅的優(yōu)越導電性和導熱性，它為設(shè)計師提供了前所未有的幾何設(shè)計自由度，同時減少了原材料的使用，從而在小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)了成本節(jié)約。

易加三維解釋指出，由于銅對傳統(tǒng)激光波長的吸收率較低，這在歷史上導致了熔化不完全、空隙、裂紋以及層與層之間粘合不一致等問題。此外，銅的高導熱性會加速散熱過程，進而增加熱應力和零件故障的風險。為應對這些挑戰(zhàn)，易加三維開發(fā)了最新的方法。

在TCT Asia 2025上，易加三維展示通過使用EP-M1250系統(tǒng)生產(chǎn)的直徑為1030毫米、高為 175毫米的CuCrZr葉輪。該部件實現(xiàn)了99.97%的密度，并且保留了銅的優(yōu)良熱傳導性能——這對于航空航天領(lǐng)域的熱管理應用而言是一個關(guān)鍵因素。

對于無法親臨TCT Asia 2025的專業(yè)觀眾，易加三維將于3月30日至4月3日參加在伊利諾伊州芝加哥舉行的AMUG 2025展會。屆時，感興趣的參觀者可以在展位P-14上深入了解它們在金屬增材制造領(lǐng)域的最新創(chuàng)新成果。