博世先進陶瓷公司使用Lithoz技術，一次性3D打印1400個醫(yī)療功能組件

2025年3月30日，南極熊獲悉，博世先進陶瓷公司報告稱在微創(chuàng)手術中使用的腹腔鏡工具陶瓷絕緣套管的開發(fā)方面取得了重大進展，體現了醫(yī)療技術制造的精確性和可擴展性。在成功完成樣品階段后，博世先進陶瓷公司擴大了生產規(guī)模，在單個構建板上實現了每批 1,400 個零件。這一產能使博世公司能夠使用Lithoz的 CeraFab 3D 打印機和 LithaLox 360 氧化鋁材料高效地滿足每年 20,000 臺的需求。

項目挑戰(zhàn)在于設計一個外徑為1.3 毫米、壁厚僅為 90 µm 的部件。這樣的尺寸對于確保陶瓷套管部件在腹腔鏡器械的密閉空間內作為電絕緣體的功能至關重要。

在腹腔鏡手術中，保持導電部件之間的電絕緣對于防止可能危及患者安全的意外電流至關重要。陶瓷套管發(fā)揮著這一基本作用，凸顯了精確設計和材料特性的重要性。

博世先進陶瓷醫(yī)療技術公司在為腹腔鏡工具打造 3D 打印陶瓷絕緣套管方面的創(chuàng)新。

為了達到所需的復雜程度，博世先進陶瓷公司采用了 Lithoz 的 LCM 技術。這種方法提供了卓越的精度和設計靈活性，能夠生產傳統(tǒng)制造方法無法實現的復雜幾何形狀。LCM 工藝涉及逐層光聚合，可以對組件的特性進行精細控制。

LithaLox 360 氧化鋁材料因其出色的耐熱性、化學穩(wěn)定性和電絕緣性能而被證明是理想的材料。這些特性對于需要承受苛刻的手術滅菌和使用條件的組件至關重要。

擴大生產規(guī)模的另一個關鍵因素是博世先進陶瓷的專有清潔工藝。這種自動化方法可以溫和有效地處理制造后的脆弱綠色部件，去除多余的材料而不會損壞精密的結構，從而保持批次間的質量和一致性。

傳統(tǒng)制造技術，例如微陶瓷注射成型 (µCIM)，通常需要昂貴的微模具，并且缺乏快速設計修改的靈活性。相比之下，LCM 技術無需此類模具，并且便于快速調整，使其成為生產復雜陶瓷部件的理想選擇。

開發(fā)絕緣套管需要多次設計迭代，以平衡結構完整性和電氣絕緣性能。增材制造技術使博世先進陶瓷能夠快速調整設計和工藝參數，從而進行四次測試迭代，優(yōu)化壁厚和外徑。

每次設計迭代都經過嚴格測試，以確保組件符合嚴格的醫(yī)療標準。這一迭代過程對于實現所需的性能特征至關重要，證明了增材制造在改進復雜組件方面的適應性。