威拉里發(fā)布T70X高溫鈦合金3D打印粉末，適用大尺寸零件

2025年4月16日，南極熊獲悉，經(jīng)過兩年多的技術(shù)攻關(guān)，威拉里成功研發(fā)出適用于大幅面LPBF成型技術(shù)的T70X高溫鈦合金粉末，并完成多輪次、多項目的3D打印測試，結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。目前，該材料相關(guān)專利已進(jìn)入申請階段。將技術(shù)成果正式發(fā)布，以期推動更廣泛的應(yīng)用，發(fā)揮新材料的應(yīng)用價值。

隨著空天飛行器馬赫數(shù)的不斷提升，發(fā)動機(jī)機(jī)匣及渦輪葉片等關(guān)鍵部件對輕量化和耐高溫性能的要求日益嚴(yán)苛。當(dāng)前，LPBF技術(shù)主要應(yīng)用的TC4和TA15鈦合金，在500℃以上工況下力學(xué)性能顯著下降，難以滿足更高溫度的使用需求。雖然Ti2AlNb等合金具有較好的耐高溫性能，但其在成型過程中存在開裂敏感性問題，難以通過SLM工藝實現(xiàn)大尺寸構(gòu)件成型，嚴(yán)重制約了規(guī)�；瘧�(yīng)用。

針對這一技術(shù)瓶頸，威拉里創(chuàng)新研發(fā)出T70X高溫鈦合金粉末，填補(bǔ)了國內(nèi)大尺寸增材制造用耐高溫鈦合金材料的技術(shù)空白。

威拉里通過優(yōu)化合金元素的含量并結(jié)合多元素的協(xié)同作用，在提高T70X高溫鈦合金粉末高溫性能的同時，有效抑制裂紋敏感性，提升材料的整體性能和可靠性。目前已通過超過500mm幅面的薄壁件打印驗證，打印尺寸變形小，熱處理無開裂，探傷檢測無缺陷。打印可靠性、可成型性、尺寸偏差穩(wěn)定性以及材料批次穩(wěn)定性均已得到多次驗證。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，已實現(xiàn)最小壁厚0.3mm的成型能力。在45°成型角度下，表面質(zhì)量光滑，整體成型性能與TA15相近。此外，通過焊接實驗驗證了材料的可焊性，成功打通了相關(guān)工藝路徑，為后續(xù)應(yīng)用提供了技術(shù)保障。

T70X高溫鈦合金粉末采用電極感應(yīng)氣霧化制粉裝備（EIGA）制備，該工藝適用于鈦合金、金屬間化合物等高活性或難熔金屬的粉末生產(chǎn)。威拉里通過技術(shù)創(chuàng)新，成功優(yōu)化了EIGA裝備操作流程，實現(xiàn)了連續(xù)加料技術(shù)的突破性應(yīng)用。這一創(chuàng)新不僅使設(shè)備操作更加簡便高效，更顯著提升了金屬粉末的生產(chǎn)效率，同時大幅降低了生產(chǎn)成本。

威拉里始終秉持創(chuàng)新精神，將進(jìn)一步拓寬金屬增材的應(yīng)用領(lǐng)域，致力于為行業(yè)提供更多技術(shù)領(lǐng)先的粉末材料，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)邁向新高度。