中航邁特MT170H助力浙江大學(xué)銅合金金屬3D打印課題研究

2025年6月20日，南極熊獲悉，中航邁特MT170H成功入駐浙江大學(xué)航空航天學(xué)院；設(shè)備面向高校及科研院所金屬新材料研發(fā)、高精度零部件小批量試制等定向開發(fā)，此前，已先后應(yīng)用于浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院、機械工程學(xué)院前沿課題研究。

浙江大學(xué)是中國人最早創(chuàng)辦的新式高等學(xué)府之一（1897年建校），是國家“雙一流”A類高校，C9聯(lián)盟（即九校聯(lián)盟，是中國首個頂尖大學(xué)間的高校聯(lián)盟）成員之一，素有產(chǎn)學(xué)研一體化“創(chuàng)新工廠”之稱；學(xué)校擁有21個學(xué)科入選“雙一流”建設(shè)名單，在材料科學(xué)、工程學(xué)等領(lǐng)域ESI排名全球前1%；材料科學(xué)與工程學(xué)院、機械工程學(xué)院均為國家重點學(xué)科建設(shè)單位，承擔(dān)多項國家級前沿項目攻關(guān)任務(wù)。

2024年3月，浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院劉教授團隊首次正式引入中航邁特LPBF金屬3D打印設(shè)備MT170H，用于銅合金金屬3D打印課題研究。銅合金因其高反射率、易氧化等特性，對金屬3D打印設(shè)備要求極為嚴(yán)苛，MT170H 設(shè)備憑借其獨特設(shè)計及先進(jìn)技術(shù)，為劉教授團隊科研創(chuàng)新提供了堅實支撐。

△MT170H為劉教授團隊科研創(chuàng)新提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備保障

創(chuàng)新大小缸結(jié)構(gòu)；MT170H標(biāo)配φ170×120mm（直徑×高度）成形倉，可靈活選配小缸體。劉教授指出“MT170H采用大小缸模塊結(jié)構(gòu)，常規(guī)試樣適配標(biāo)準(zhǔn)缸體，我們選配的φ50×60mm小缸體，則能實現(xiàn)新材料的小批量快速驗證，大小缸協(xié)同，大幅降低了實驗成本�！�

開放參數(shù)與工藝包；設(shè)備搭載自研軟件系統(tǒng)，內(nèi)置銅合金、鈦合金、高溫合金等20余種常用粉末工藝參數(shù)包，并全面開放了300余項增材制造工藝參數(shù)調(diào)控權(quán)限。劉教授特別表示，“通過自主調(diào)整激光功率與掃描策略等關(guān)鍵參數(shù)，我們突破了銅合金激光吸收率低等多項技術(shù)瓶頸，MT170H友好開源，為高性能導(dǎo)電材料研發(fā)開辟了新思路�！�

工業(yè)級穩(wěn)定持續(xù)運行；MT170H集成行業(yè)成熟的下頂粉供粉系統(tǒng)與缺粉預(yù)警模塊，顯著縮短換粉停機時間；配備H13級高效循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時不間斷打印；同時，其自診斷系統(tǒng)與全流程數(shù)據(jù)溯源功能，則從根本上保障了工藝可重復(fù)性與實驗數(shù)據(jù)的可靠性，為深度科研分析提供堅實支撐。

空天級高質(zhì)高效打��；考慮銅合金對熱控制精度和氧敏感性的嚴(yán)苛要求，MT170H支持大小光斑調(diào)整（40-80μm），工作時艙內(nèi)氧含量小于100ppm，據(jù)劉教授團隊反饋，實際打印過程中氧含量可穩(wěn)定在 5ppm左右，達(dá)到航天級別；同時，中航邁特特別為浙江大學(xué)銅材料研究定制了紫銅基板，基板預(yù)熱溫度可達(dá)200℃，顯著提升了熱傳導(dǎo)效率，打印的試棒在致密度、導(dǎo)電率方面均滿足精密器件性能需求。

中航邁特設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人表示：“銅合金打印是金屬增材的‘試金石’，MT170H通過這一嚴(yán)苛的考驗，必將助力更多高校及科研院所尖端裝備、材料及應(yīng)用自主化創(chuàng)新�！闭�是基于材料科學(xué)與工程學(xué)院對MT170H設(shè)備持續(xù)應(yīng)用驗證及高度認(rèn)可，浙江大學(xué)機械工程學(xué)院與航空航天學(xué)院也相繼引入該設(shè)備，并開展航空航天材料及應(yīng)用等相關(guān)課題研究。

截至目前，中航邁特已累計交付用戶MT170系設(shè)備50余臺，并提供以設(shè)備為中心的“工藝-設(shè)備-材料”閉環(huán)解決方案，先后服務(wù)浙江大學(xué)、山東大學(xué)、西北大學(xué)等高校及科研院所，為科研領(lǐng)域金屬 3D 打印技術(shù)及前沿材料創(chuàng)新研究提供有力支持。