南京工業(yè)大學(xué) l 激光增材制造316L不銹鋼粗/細(xì)晶層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)可控制備新方法

來(lái)源：Materials Research Letters

開(kāi)發(fā)兼具高強(qiáng)度與高韌性的金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料已成為機(jī)械工程和材料科學(xué)領(lǐng)域的前沿研究熱點(diǎn)。目前，這類(lèi)材料主要依賴(lài)?yán)滠�、表面處理、物�?化學(xué)氣相沉積及粉末冶金等傳統(tǒng)技術(shù)制備。然而，這些方法普遍存在工藝復(fù)雜、難以精確調(diào)控異質(zhì)區(qū)體積分?jǐn)?shù)與空間分布的問(wèn)題，且受限于零件的尺寸和幾何形狀。增材制造（AM）技術(shù)通過(guò)逐層堆積材料制造三維金屬部件，憑借其極高的設(shè)計(jì)自由度、材料利用率以及獨(dú)特的熔池級(jí)材料/微觀(guān)結(jié)構(gòu)定制能力，為解決上述挑戰(zhàn)提供了新方案。通過(guò)精確調(diào)控激光功率、掃描速度、層厚等關(guān)鍵工藝參數(shù)，AM 能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)成形件微觀(guān)組織（如晶粒形貌、相組成、織構(gòu)等）的精確控制，為異質(zhì)結(jié)構(gòu)的空間梯度設(shè)計(jì)開(kāi)辟了新途徑。

本研究提出了一種基于激光粉末床熔融（LPBF）的智能分層工程技術(shù)（layer-wise engineering）在316L不銹鋼中制備層狀異質(zhì)結(jié)構(gòu)。作者利用 Autodesk CAD 軟件直接設(shè)計(jì)并優(yōu)化了三維模型的幾何尺寸與空間布局。通過(guò)在不同區(qū)域采用多組工藝參數(shù)，成功制備出由細(xì)晶（FG）層與粗晶（CG）層交替組成的異質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了晶粒尺寸的梯度調(diào)控。此外，該策略允許對(duì)層狀結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑方向以及FG/CG層的厚度進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)（圖1所示）。這一方法驗(yàn)證了利用LPBF技術(shù)精確設(shè)計(jì)與控制微觀(guān)結(jié)構(gòu)的可行性，為創(chuàng)建具有優(yōu)異力學(xué)性能的異質(zhì)結(jié)構(gòu)提供了一條有效途徑。

圖1.（a-d）兩種掃描策略的示意圖以及對(duì)應(yīng)樣品的反極圖；（e）使用策略A制備的平行于構(gòu)建方向的層狀結(jié)構(gòu)；（f）使用策略B制備的垂直于構(gòu)建方向的層狀結(jié)構(gòu)。

異質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)中，粗細(xì)晶粒尺寸與形貌主要通過(guò)激光參數(shù)進(jìn)行調(diào)控。采用層間單一方向掃描策略以及適當(dāng)高的掃描速度和搭接間距，可以獲得定向生長(zhǎng)的粗大的柱狀晶，而采用層間旋轉(zhuǎn)67°掃描、低的掃描速率和較大搭接間距可以獲得等軸細(xì)晶組織。打印工藝參數(shù)差異直接影響熔池傳熱和過(guò)冷度，進(jìn)而導(dǎo)致微觀(guān)組織發(fā)生轉(zhuǎn)變。采用EBSD和TEM對(duì)粗細(xì)晶界面處的微觀(guān)組織進(jìn)行細(xì)致表征（圖2），發(fā)現(xiàn)細(xì)晶區(qū)存在大量彌散分布的納米氧化物顆粒，這些氧化物顆粒作為形核點(diǎn)，促進(jìn)等軸晶的形成。此外，作者認(rèn)為在LPBF過(guò)程中的本征熱處理引起的熱循環(huán)以及微區(qū)塑性變形，可以促進(jìn)動(dòng)態(tài)回復(fù)再結(jié)晶，從而導(dǎo)致316L樣品中晶粒進(jìn)一步細(xì)化。

圖2 （a）界面附近反極圖；（b）和（c）圖（a）中標(biāo)記放大區(qū)域的反極圖和晶界分布圖；（d）熔池形貌的金相顯微圖像；（e-g）明場(chǎng)下透射電鏡圖像，分別顯示粗晶層和細(xì)晶層中存在的胞狀結(jié)構(gòu)和納米顆粒；（h-l）納米顆粒的掃描透射電子顯微鏡圖像和對(duì)應(yīng)的能譜分布圖；(m) 晶粒取向差圖，顯示細(xì)晶層中的再結(jié)晶晶粒。

圖3 （a）具有不同微觀(guān)結(jié)構(gòu)的LPBF制備樣品與傳統(tǒng)鍛造樣品的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)。（b）與現(xiàn)有相關(guān)加工工藝制備的316L的力學(xué)性能比較；（c）H 420樣品原位拉伸的DIC結(jié)果；（d）層界面處的TEM圖像；（e-i）（d）中放大區(qū)域的微觀(guān)結(jié)構(gòu)。

通過(guò)LPBF制備的異質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)試樣展現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)度-延展性，其強(qiáng)度介于LPBF制備的純細(xì)晶樣品和純粗晶樣品之間，但延展性遠(yuǎn)高于細(xì)晶樣品。作者將層狀結(jié)構(gòu)316L樣品的屈服強(qiáng)度、延伸率與其他相關(guān)工藝制備的316L樣品進(jìn)行比較，該異質(zhì)結(jié)構(gòu)樣品的強(qiáng)塑性?xún)?yōu)于同類(lèi)別的316L不銹鋼樣品。圖3 DIC結(jié)果中的局部應(yīng)變演化表明：隨著應(yīng)變水平增加，在粗晶粒/細(xì)晶粒層界面處觀(guān)察到明顯的局部應(yīng)變集中，體現(xiàn)了異質(zhì)界面的應(yīng)力再分配作用。采用TEM分析一定變形量粗細(xì)晶層厚界面，發(fā)現(xiàn)細(xì)晶粒區(qū)及界面附近均觀(guān)察到明顯的胞狀位錯(cuò)結(jié)構(gòu)，細(xì)晶粒區(qū)胞內(nèi)僅存在少量堆垛層錯(cuò)，而在界面區(qū)域則觀(guān)察到形變孿晶。異質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)樣品中層間的變形失配導(dǎo)致應(yīng)變分配、層界面處的位錯(cuò)纏結(jié)，形成顯著應(yīng)變梯度及高GNDs密度，誘發(fā)形變孿晶。兩個(gè)區(qū)域的變形組織差異產(chǎn)生的強(qiáng)化效應(yīng)導(dǎo)致更好的強(qiáng)度于延展性。

相關(guān)研究成果以“Heterogenous lamellar structure designed in additively manufactured 316L stainless steel through layer-wise engineering” 為題的研究論文發(fā)表在Materials Research Letters上。論文的第一作者為南京工業(yè)大學(xué)先進(jìn)輕質(zhì)高性能材料研究中心謝信亮副教授，通訊作者為先進(jìn)輕質(zhì)高性能材料研究中心劉慶教授，南京工業(yè)大學(xué)碩士生周博、彭傳強(qiáng)、張方賢、賴(lài)慶全教授、晁琦教授、范國(guó)華教授為論文的共同作者，南京工業(yè)大學(xué)先進(jìn)輕質(zhì)高性能材料研究中心為第一通訊單位。

*本文由MRL編輯部邀請(qǐng)，作者團(tuán)隊(duì)供稿。

文獻(xiàn)鏈接：
Xinliang Xie*, Bo Zhou, Chuanqiang Peng, Fangxian Zhang, Qingquan Lai, Qi Chao, Guohua Fan & Qing Liu*(2025) Heterogenous lamellar structure designed in additively manufactured 316L stainless steel through layer-wise engineering, Materials Research Letters, 13:7, 739-748.

圖文供稿 |南京工業(yè)大學(xué)范國(guó)華教授團(tuán)隊(duì)