超米級(jí)金屬3D打印機(jī)銷售近150臺(tái)，XYZ均超1.5米級(jí)近20臺(tái)，華曙高科的硬核實(shí)力

南極熊導(dǎo)讀：航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)等大尺寸金屬部件的制造，需要用到超米級(jí)的大尺寸金屬3D打印機(jī)，而大尺寸的金屬機(jī)對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定性與可重復(fù)生產(chǎn)一致性等方面有更高的要求，需要設(shè)備廠商具備更強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力。

目前，以飛而康為代表的多家先鋒用戶，已率先布局或建成數(shù)十臺(tái)大幅面設(shè)備的專用產(chǎn)線，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向批量化、規(guī)�；瘧�(yīng)用階段加速邁進(jìn)。

基于十余年增材制造技術(shù)沉淀，華曙高科于2023年推出全球領(lǐng)先的大尺寸金屬增材制造系統(tǒng)——FS1521M系列（含標(biāo)準(zhǔn)版FS1521M及高缸版FS1521M-U），搭載16/32激光協(xié)同技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超大尺寸（最大成形尺寸達(dá)1510×1510×1650mm）精密零件生產(chǎn)。

截至目前，華曙高科超米級(jí)大幅面設(shè)備全球客戶端累計(jì)銷量近150臺(tái)，客戶覆蓋歐美、亞太等全球主要區(qū)域；其中明星機(jī)型FS1521M系列全球銷量近20臺(tái)，位居行業(yè)前列。多型號(hào)設(shè)備已深度融入關(guān)鍵零部件研發(fā)與量產(chǎn)全流程，持續(xù)助力產(chǎn)業(yè)化用戶實(shí)現(xiàn)技術(shù)躍升與價(jià)值突破。

自2019年合作至今，飛而康持續(xù)擴(kuò)大列裝華曙高科金屬增材制造設(shè)備，產(chǎn)業(yè)化加工服務(wù)能力持續(xù)增強(qiáng)，目前已擁有近40臺(tái)華曙金屬增材制造設(shè)備，致力于構(gòu)建國(guó)際領(lǐng)先的金屬3D打印全套解決方案提供商。

自研創(chuàng)新技術(shù)響應(yīng)市場(chǎng)需求

為滿足產(chǎn)業(yè)化用戶需求，F(xiàn)S1521M系列攻克了大容量粉末清理、批產(chǎn)成本控制、超大跨距煙塵去除等一系列技術(shù)難題，在大尺寸多激光金屬增材制造技術(shù)上取得新突破。

01、風(fēng)場(chǎng)創(chuàng)新：采用創(chuàng)新雙層風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)，有效解決超大跨距煙塵去除的難題，實(shí)現(xiàn)了高均勻穩(wěn)定性的風(fēng)場(chǎng)；

02、長(zhǎng)效打印：標(biāo)配雙長(zhǎng)效循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，4臺(tái)建造溢粉和4臺(tái)清粉溢粉箱以及最多4臺(tái)粉末回收裝置，單臺(tái)粉末回收效率高達(dá)90L/H，最高粉末回收效率可達(dá)360L/H，解決巨量粉末循環(huán)挑戰(zhàn)；

03、高精度多激光搭接：采用優(yōu)化搭接策略+多激光智能校準(zhǔn)系統(tǒng)，多激光校準(zhǔn)精度控制在±0.05mm以內(nèi)，確保工件成形質(zhì)量；

04、MES系統(tǒng)：涵蓋六大模塊，可實(shí)現(xiàn)1人同時(shí)管理12臺(tái)設(shè)備，設(shè)備管理人工成本降低70%，有效助力產(chǎn)業(yè)化用戶降本增效；

05、自主軟件：軟件、算法和控制系統(tǒng)完全自主研發(fā)，確保信息安全和技術(shù)可控；高效智能的智能鋪粉檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)打印過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄，保證零件打印過(guò)程全程可追溯。

多類材料與工藝創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)

華曙高科聚焦航空航天領(lǐng)域高性能材料工藝研發(fā)，以滿足極端環(huán)境下對(duì)高強(qiáng)度、耐高溫、輕量化零件的需求。目前，華曙高科已推出40余種高性能增材制造金屬材料工藝，實(shí)現(xiàn)了成形精度與穩(wěn)定性的雙重提升，為航空航天復(fù)雜構(gòu)件的增材制造提供了從材料端到性能端的全面保障。

與此同時(shí)，華曙高科針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，推出少支撐成形技術(shù)、“奧林匹克”工藝提速、大尺寸銅合金解決方案等創(chuàng)新技術(shù)。

例如，少支撐工藝在保證零件致密性的前提下，最小可實(shí)現(xiàn)10°角度少支撐打印，倒圓錐結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)15°少支撐打印，可節(jié)省打印材料成本，提升打印效率，減少后處理時(shí)間；“奧林匹克”項(xiàng)目在保證高質(zhì)量的前提下，進(jìn)行多項(xiàng)設(shè)備及工藝優(yōu)化，成功將大尺寸金屬3D打印效率提升超3倍；攜手首都航天機(jī)械有限公司，聯(lián)合推出銅合金大尺寸、專業(yè)級(jí)增材制造新方案FS621M-Cu，突破高反材料大型工件長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定打印難題。