2025年9月10日,深圳TCT亞洲3D打印、增材制造展覽會隆重啟幕,本次展會匯聚逾200家參展企業(yè)與上萬名專業(yè)觀眾,現(xiàn)場氣氛熱烈,南極熊作為戰(zhàn)略合作媒體對本次展會進行報道。
在Formnext Asia現(xiàn)場,南極熊團隊駐足復志科技展臺。工程師按下啟動鍵,E3新機的噴頭在亞克力板上勻速移動,85A硬度的TPU絲材精準堆疊——這組看似平常的畫面,背后是國產設備對彈性體精密制造瓶頸的實質性突破。
遠近擠出:TPU打印的破壁之戰(zhàn)
"傳統(tǒng)TPU打印如同走鋼絲。"裴總指向設備內部揭秘:當材料張力傳感器偵測到線材形變風險,頂部電機瞬時補償送料,使絲材始終維持松弛狀態(tài)。這項遠程送料+近程擠出的復合系統(tǒng),將打印速度推至200mm/s新高,更將材料適用硬度下探至75A?,F(xiàn)場陳列的彈性網(wǎng)格構件驗證了其穩(wěn)定性——這些曾用于國際運動品牌鞋面的產品,如今正通過E3實現(xiàn)本土化生產。"開展兩天已售出兩臺,鞋業(yè)客戶的熱情印證了痛點破解的價值。"
嫁接打印:混合制造的降本密鑰
基板上的南極熊標志引發(fā)更深層革新。復志推出的嫁接打印技術,讓FDM設備直接在布料、木材、成品零件上進行增材制造。與后期粘接相比,該技術削減三重成本:
- 工時成本:電子掐絲琺瑯工藝中,省去專用底板的打印環(huán)節(jié)
- 精度成本:避免二次定位偏差導致的良率損耗
- 材料成本:消除膠水對基材的侵蝕風險 "單點調平技術是核心所在。"裴總演示時強調,設備通過接觸式測厚實現(xiàn)0.1mm級基面適配,目前已在文創(chuàng)、電子配件領域落地保密項目。
裝機量背書:工業(yè)落地的硬指標
當聊及產業(yè)化能力,裴總亮出實績:寧德時代工廠300臺設備集群晝夜不停生產治具,韶關智造基地150臺設備吞吐功能零件。這些分布于頭部企業(yè)的450臺活躍設備,構筑起復志從技術到量產的通路。
理性警鐘:3D打印鞋的冷思考
面對近期涌入鞋類制造的創(chuàng)業(yè)潮,裴總給出逆耳忠告:"寶成集團年產量3億雙,單雙成本控制在幾十元區(qū)間。"他現(xiàn)場算起經濟賬:TPU材料成本約30元/公斤,疊加設備折舊與后處理,難以抗衡東南亞代工體系。"龍元素熱潮消退就是前車之鑒——這不是家庭作坊可承載的賽道。"
從E3的張力控制玄機到嫁接打印的混合制造哲學,復志科技展現(xiàn)出國產設備商少有的技術縱深。當多數(shù)企業(yè)追逐概念時,他們用寧德時代的300臺裝機量證明:真正的產業(yè)化能力,源于對TPU堵頭這樣的基礎痛點死磕,源于對"膠水粘接還是直接打印"這類工藝細節(jié)的極致優(yōu)化。這種扎根制造業(yè)土壤的務實基因,或許才是中國智造最需要的創(chuàng)新底色。
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