華中科大造出全球成型尺寸最大激光燒結金屬3D打印機

4月26日，由武漢光電國家實驗室（籌）完成的“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關鍵技術與裝備（俗稱激光3D打印技術）”順利通過了湖北省科技廳成果鑒定。這臺深度融合了信息技術和制造技術等特征的激光3D打印機能使用4臺激光器同時進行掃描，是目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬激光3D打印機。
該設備攻克了多重技術難題，解決了航空航天領域復雜精密金屬零件在材料結構功能一體化及減重等“卡脖子”關鍵技術難題，不但能高精度成形復雜金屬零件，而且成形效率高。

據(jù)南極熊了解， 華中科技大學武漢光電國家實驗室教授曾曉雁領導的激光先進制造研究團隊，在國家863和自然科學基金項目等資助下，經(jīng)過十年的長期努力，在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果，特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。此前，我國在SLM技術領域與國際先進水平相比有較大差距，大部分設備都要依賴進口。

項目率先在國際上提出并研制出成形體積為500mm ×500mm ×530mm的4光束大尺寸SLM增材制造裝備。它由4臺500W光纖激光器、4臺振鏡分區(qū)同時掃描成形，成形效率和尺寸迄今為止同類設備中世界最大。

此外，項目還攻克了多光束無縫拼接、4象限加工重合區(qū)制造質量控制等眾多技術難題，實現(xiàn)了大型復雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。首次在SLM設備中引入雙向鋪粉技術，其成形效率高出同類裝備的20-40%，標志著我國自主研制的SLM成形技術與裝備達到了國際先進水平，所研制的零件不僅大大縮短了產(chǎn)品的研制周期，簡化了工序，更重要的是將結構-功能一體化，獲得性能優(yōu)良的、輕質的零件。

SLM技術成形精度高、性能好、且不需要工模具，屬于典型的數(shù)字化過程,目前在復雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性，在精密機械、能源、電子、石油化工、交通運輸?shù)葞缀跛�有的高端制造領域都具有廣闊的工業(yè)應用前景。經(jīng)過質詢與討論后，鑒定委員會一致認為該項目在SLM整體技術達到國際先進水平，其中在SLM設備的成形尺寸和效率達到國際領先水平，并建議進一步拓展材料與裝備的應用范圍。

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來源：央廣網(wǎng)