AEROSINT和ACONITY3D開發(fā)多材料金屬3D打印機

來源：中關村在線

由比利時Aerosint開發(fā)的專業(yè)重涂機將部署在Aconity3D制造的新型3D打印機中，該打印機能夠為激光粉末床融合系統(tǒng)鋪設雙粉層。 Formnext Startup挑戰(zhàn)賽獲勝者此前宣布與德國金屬加工專家Aconity3D建立合作伙伴關系。兩家公司之間已經(jīng)開始了一項新的聯(lián)合銷售協(xié)議，該重涂機將成為Aconity MIDI +的可選附件。

使用Aerosint的重涂機創(chuàng)建的雙金屬零件 圖片來自Aerosint。

Aerosint重涂機與其他任何重涂機一樣，都依賴于干粉顆粒的沉積。將選定的粉末引導到旋轉的圖案鼓上。粉末在到達旋轉的圖案化鼓的底部時，有選擇地離開鼓，并沉積在粉末床上。每種粉末類型都需要一個圖案化鼓，并且當前的涂布機迭代包含兩個鼓。這允許兩種粉末同時沉積在粉末床上。 Aerosint的聯(lián)合創(chuàng)始人兼董事總經(jīng)理在3D打印行業(yè)發(fā)言時說：“我們可以同時用兩種粉末進行構圖，從而創(chuàng)建雙重粉末圖像。將來我們可以將其擴大到更多粉末。我們的技術適用于標準3D打印粉末：金屬，陶瓷，聚合物�！�

多材料選擇性粉末噴涂原理 圖片來自Aerosint

應用與挑戰(zhàn)Aerosint團隊相信，該系統(tǒng)的雙重粉末重涂功能將在從熱交換器到耐磨切割工具甚至火箭噴嘴的一系列應用中產(chǎn)生破壞性影響。 Aerosint MD補充說：“由于這項技術有效，還有許多其他應用尚待發(fā)現(xiàn)。工業(yè)界引起了很多興趣，他們并不總是共享為什么他們需要多種材料的原因，但是顯然存在市場利益。與一年前相比，我注意到了明顯的不同。多種材料已進入人們的意識�！惫餐瑒�(chuàng)始人碰到的挑戰(zhàn)之一是，一旦混合并回收，就將粉末分離。目前確實存在粉末分離的方法，通常依賴于密度和磁性等材料特性的差異，但他同意避免完全混合粉末仍然是理想的。該團隊已考慮將第三種便宜的可重復使用材料添加到混合物中以充當填充劑。填料的添加將使用戶僅將必要數(shù)量的昂貴粉末沉積到粉末床中，從而節(jié)省了材料分離成本。

使用Aerosint重涂機3D打印多金屬零件 圖片來自Aerosint

近年來，多材料3D打印是增材制造領域，備受關注。哈佛大學的研究人員開發(fā)了一種新的多材料3D打印方法，其中包含多個通道的打印頭可通過單個噴嘴輸送多達八種不同的材料。在蘇黎世的其他地方，科學家們開發(fā)了一種新穎的3D打印方法，該方法能夠以每秒10個體素的速度制造分辨率為250納米的多金屬微結構。然而，使Aerosint與眾不同的是多種形式的金屬，陶瓷和塑料粉末的多材料印刷，從而允許更多的組合使用，從而潛在地應用。