采用全面數字化工作流程設計和3D打印制造可摘局部義齒

來源：雷尼紹

雷尼紹與Egan Dental Laboratory（口腔技工所）合作采用全面數字化工作流程設計和制造可摘局部義齒(RPD)，又稱為鈷鉻義齒。數字化技術成功將鈷鉻合金支架人工制作時間減少了一半，并且制成強度更好、精度更高、體積更薄的RPD。

背景
Egan位于英國，主要服務于牙科醫(yī)生，提供各式各樣的鈷鉻合金支架，小到單顆義齒，大到全口義齒�！拔覀儓F隊小而精，技師才能出色，擅長制作高端假體，”Egan Dental Laboratory總裁Gill Ega說�！拔覀兣c臨床醫(yī)師一對一合作，致力于提供最優(yōu)服務。”

Egan認識到牙冠和牙橋口腔領域正在朝著全面數字化工作流程發(fā)展，于是決定讓鈷鉻合金支架加入數字化革命。Egan向雷尼紹尋求合作，聯手開發(fā)功能強大的RPD增材制造工藝。

挑戰(zhàn)
之前，Egan采用脫蠟鑄造技術等傳統工藝設計和制造假體。技師使用這種手工工藝鑄成一個鈷鉻合金。脫蠟鑄造技術容易產生誤差。在手工澆鑄時，鈷鉻合金材料在冷卻時會收縮。制取模型時必須考慮液體膨脹。另一個問題是由于生產條件限制，產品很難做薄，強行壓薄則會導致假體變形。

如果將熔融的金屬澆入鑄造模時帶入雜質，會產生錯誤，導致支架不完整。如果熔融的金屬過熱，還會增加孔隙，引入過量的碳，導致結構強度降低。Egan認為制造可摘局部義齒精度最高的方法便是增材制造。

解決方案
為了打造高度一致的內部RPD增材制造工藝，Egan選擇與雷尼紹合作。大約一年的時間，兩家企業(yè)聯手開發(fā)了一種適合制造各式各樣RPD的工藝。Egan將設計交給雷尼紹，雷尼紹制造義齒并根據反饋調整增材制造系統的加工參數。

帶腭充填器的可摘局部義齒

在全新的數字化工作流程中，技師先手工制作標準模型并使用掃描儀掃描，然后在電腦上進行設計(CAD)。最后，只需按下按鈕，將設計發(fā)送到機器上開始制造。

在雷尼紹增材制造系統上，采用激光粉末床熔融技術 (LPBF) 制造義齒。大功率摻鐿光纖激光光束聚焦到粉末床上，選擇性地熔融鈷鉻合金粉末層，每層層厚僅為40微米，直到制成完整的零件。

結果
Egan女士補充說：“新工藝只需40分鐘人工操作，比鑄造工藝縮短了一多半時間。人力成本大大降低，生產效率可提高一倍。增材制造工藝消除了碳或鑄造失誤所帶來的風險，降低了孔隙率�！�

正在設計支架

“新工藝不僅節(jié)省了大量時間，且能實現比手工鑄造義齒重量更輕、強度更高、更加靈活的RPD，”Egan女士繼續(xù)說道。“對于患者來說是一個福音，他們可以獲得重量更輕、貼合更優(yōu)的義齒。牙科醫(yī)生反饋說卡環(huán)脫落情況減少了。他們對患者進行復查時發(fā)現，RPD不僅未變形而且卡環(huán)無需緊固�！�

“大約95%的金屬局部義齒都是鑄造的，”雷尼紹醫(yī)療和口腔產品部銷售經理Chris Dimery補充說�！笆褂脗鹘y工藝制成的鈷鉻合金支架又厚又重，對于牙科醫(yī)生和患者來說都極為不便。口腔行業(yè)一直在尋找替代方案。增材制造工藝可以實現體積更薄、更為靈活的金屬RPD。增材制造鈷鉻合金支架完美滿足了市場需求，對醫(yī)生、患者和口腔技工所來說是一贏俱贏�！�

“我們與雷尼紹聯手開發(fā)了一種全新工藝及產品，將RPD帶入數字化革命浪潮中。我強烈呼吁口腔行業(yè)同仁們牢牢把握全新的數字化技術。整個口腔行業(yè)必須與時俱進— 增材制造正是我們進步的階梯。”Egan女士總結說。