研究人員最新開發(fā)出了3D打印的自感應復合零件

來源：3D打印網(wǎng)

近日，來自荷蘭Brightlands材料中心的研究團隊利用3D打印技術及集成纖維制造自傳感器，以在未來實現(xiàn)諸如建筑和修復等行業(yè)的復雜關鍵結構監(jiān)控。據(jù)介紹，3D打印可以使碳纖維在復合零件內實現(xiàn)精確定位，其放置和方向沿著需要它們的關鍵區(qū)域延伸，也可以將纖維分批分組，以在需要時提供更靈敏的監(jiān)控。

Brightlands研究人員進行了一項實驗，通過監(jiān)測比例模型人行天橋的變形來驗證其3D打印傳感器纖維的方法。橋只是由注入了碳纖維的熱塑性聚合物基體制成的彎曲梁。它是用Anisoprint Composer A4復合3D打印機打印的，該打印機允許通過共擠出將纖維周期性地沿著構建方向插入，從而產(chǎn)生了各向異性，進行電連接時，有幾根光纖伸出網(wǎng)橋，并在變化的負載下測量其電阻。

結果表明，在橋上施加的載荷與連續(xù)纖維的電阻之間存在明顯的相關性，電阻隨力的增加而增加，這驗證了該團隊的3D打印連續(xù)纖維注入復合材料的自感應用。如果應用到實際生產(chǎn)生活中，3D打印自感應原型可以提供有關組件的哪些部分承受最大負載或組件需要承受的力范圍的有用數(shù)據(jù)。工程師則可以使用這些數(shù)據(jù)來設計假體，以更有效地分配應力或建立橋接結構以支持更大的載荷。