武漢天昱智能復工15天拿到大訂單，今年產(chǎn)能可達5000萬元

2020年4月16日 晚上8點，南極熊邀請了華中科技大學張海鷗教授，舉辦了“大型復雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術與裝備”線上研討會，直播現(xiàn)場相當火爆，觀看人次超過1.3萬人次。
點擊回看：1.3萬人氣，張海鷗教授微鑄鍛銑復合增材制造令人矚目
來源：​長江日報
近日，張海鷗教授表示，武漢天昱現(xiàn)在已經(jīng)全員復工后，加足馬力生產(chǎn)，年前積壓的訂單，加上現(xiàn)在的新訂單，今年產(chǎn)能可達到5000萬元左右。

△張海鷗（右）與科技人員在生產(chǎn)現(xiàn)場

2016年，張海鷗教授及其團隊發(fā)明了“微鑄鍛銑復合增材制造技術”，將金屬“增材-等材-減材”制造合三為一，開創(chuàng)了“邊鑄邊鍛”的3D打印技術。可快速直接制造出高均勻致密度、高韌性、形狀復雜的大型金屬鍛件。

張海鷗團隊博士生王湘平與符友恒介紹，金屬3D打印“微鑄鍛”一體化制造過程必須非常嚴謹，弧光跳動稍有異常甚至聲音不對，都會對鑄鍛形性造成影響，畢竟，這些高端零件都是應用于航空航天、鐵路船舶等領域的大國重器中，不能有半點閃失。

“疫情期間，科技團隊在網(wǎng)上培訓、技術交流、總結經(jīng)驗，一刻沒有停，為復工復產(chǎn)準備著。”張海鷗說，天昱智造自主技術市場潛力大，復工復產(chǎn)加速推進，制定了增產(chǎn)計劃，一定會將耽擱了兩個多月的進度趕回來。金屬3D打印“微鑄鍛”技術攻克了大型復雜高端鍛件無法高品質短流程制造的“卡脖子”難題，提名2020年度國家技術發(fā)明獎一等獎。其制造和效率優(yōu)于國際同類水平。


目前“大型復雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術與裝備”已經(jīng)可以回看，沒有來得及觀看直播或者只看了一部分的熊友可以掃描下方二維碼繼續(xù)觀看回放。

憑借金屬3D打印“微鑄鍛”技術，天昱智造近五年產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，已與歐洲空客、美國GE、航天科工、中國航發(fā)、中航工業(yè)、中國商飛、中船重工、中國兵器、中國鐵路等知名企業(yè)及其所屬機構合作開發(fā)了一系列高端金屬零部件。