3D打印件廢料怎么辦？3DEVO幫你回收做成新長(zhǎng)絲！

導(dǎo)讀：3D打印機(jī)如今已經(jīng)成為一種普遍的工具，為工業(yè)、醫(yī)療、模型制造等提供快速原型制造。然而，這也伴隨了一些缺點(diǎn)，例如打印過程中，用戶總會(huì)因?yàn)橹�撐、打印失敗、尺寸調(diào)整等因素浪費(fèi)大量材料，這在無形當(dāng)中增加了制造成本，還會(huì)造成環(huán)境污染。那么，這個(gè)問題該怎么解決呢？

△視頻：堆積如山的3D打印支撐材料和廢棄模型在家也能回收利用了

南極熊獲悉，荷蘭科技公司3DEVO推出了一系列機(jī)器，包括材料粉碎機(jī)、干燥器和臺(tái)式長(zhǎng)絲擠出機(jī)，能夠使用戶輕松回收打印廢料并重新制造新的長(zhǎng)絲。整個(gè)流程包括切碎、干燥、融化、繞線，最后可以得到新的線軸并進(jìn)行打印了！南極熊全球3D打印產(chǎn)品庫(kù)https://product.nanjixiong.com/已經(jīng)收錄了這幾款產(chǎn)品，歡迎咨詢。

△分步流程

準(zhǔn)備步驟

3DEVO制造了專用的粉碎機(jī)SHR3D IT，能夠輕松將舊塑料研磨成顆粒。據(jù)稱，機(jī)器每小時(shí)最多能夠研磨5.1千克廢料，比專業(yè)塑料加工節(jié)約80%以上的能源。粉碎機(jī)還具有便于清潔、更換材料和更換濾網(wǎng)的空間，能夠使用戶自定義顆粒度。

△SHR3D IT粉碎機(jī)

除了廢料大小之外，水分也是影響線材質(zhì)量的重要因素。太過潮濕的材料幾乎不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的3D打印線材。為此，這家公司還制造了干燥機(jī)AIRID POLYMER DRYER，旨在消除聚合物內(nèi)可能發(fā)生的任何濕氣。此外，在干燥機(jī)內(nèi)，機(jī)器配置了攪拌旋轉(zhuǎn)器，確保在所有表面區(qū)域能夠均勻干燥材料。通過在生產(chǎn)長(zhǎng)絲之前干燥顆粒，可以增強(qiáng)所生產(chǎn)長(zhǎng)絲的性能特征。

△Airid Polymer Dryer

制造過程

1. 融化：無論是重新利用切碎的再生料還是使用人造顆粒，都需要融化聚合物，包括高溫?zé)崴苄运芰虾徒饘俜勰┙M合。隨后，融化的材料進(jìn)入擠出機(jī)，形成長(zhǎng)絲，并準(zhǔn)確地被引導(dǎo)到線軸。3DEVO的FILAMENT MAKERS溫度可達(dá)450℃，能夠加工許多材料，直徑范圍也能夠通過自動(dòng)控制系統(tǒng)從0.5mm到3mm。

△FILAMENT MAKERS

2. 繞線：FILAMENT MAKERS將擠出和繞線過程集成在一起，確保線軸保持整齊。據(jù)估計(jì)，機(jī)器運(yùn)行兩小時(shí)能夠擠出大約300克材料。用戶還可以通過筆記本電腦跟蹤所有擠出參數(shù)，如溫度、電機(jī)電流，以及長(zhǎng)絲直徑等。

△擠出路徑（從上到下）：噴嘴- 冷卻風(fēng)扇 - 厚度傳感器 - 拉拔器

3. 打�。簩⒗@好的線軸取出，就可以重新使用3D打印進(jìn)行新一輪打印啦！

△擠壓絲，質(zhì)地略粗糙

長(zhǎng)絲質(zhì)量

國(guó)外有up主對(duì)回收重制的長(zhǎng)絲進(jìn)行了強(qiáng)度測(cè)試，以比較材料的機(jī)械性能。通過對(duì)回收長(zhǎng)絲打印的迷你拉伸樣品的比較，他發(fā)現(xiàn)回收長(zhǎng)絲制成的樣品強(qiáng)度略有下降，以及相較于原材料更粘稠。這或許是因?yàn)榛厥樟系某煞植煌�，�?dǎo)致塑料性能有所變化。但是盡管如此，回收長(zhǎng)絲的表現(xiàn)也依然十分驚艷了！

△拉伸樣品

△拉伸測(cè)試結(jié)果

不僅僅是回收

長(zhǎng)絲制造機(jī)的出現(xiàn)不僅僅可以被用來回收廢料，還能夠自己DIY新材料。許多科研機(jī)構(gòu)和創(chuàng)客每天都會(huì)產(chǎn)生許多新的想法，那么這款機(jī)器又可以成為他們針對(duì)材料改性、制備的有利工具。通過將回收料和其他不同材料，例如木屑、金屬粉末或者其他添加材料結(jié)合，我們說不定自己就可以制造市面上大部分材料了，這豈不是很有趣？

△3DBenchy由100%再生長(zhǎng)絲打印而成

參考閱讀：

1. Recycling all my 3DBenchys into new Filament
2. SHR3D IT SHREDDER
3. AIRID POLYMER DRYER
4. FILAMENT MAKERS
5. RECYCLING OLD 3D PRINTS INTO NEW FILAMENT