從數(shù)模到精鑄成品僅需8天，閃鑄科技WaxJet400 三噴頭噴蠟3D打印機

來源：閃鑄科技

在如今的工業(yè)化社會，機器代替人力成了各工廠的常態(tài)，隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的更新迭代，在能夠確保成品質(zhì)量的前提下，‘快’成了這個時代工業(yè)制作的首要目標之一。作為近幾年冉冉升起的新興技術(shù)，3D打印蠟?zāi)４�替人工制模成為了這幾年的新趨勢，數(shù)字化設(shè)計、修版及自動排版等功能不僅節(jié)省了工作人員前期制模準備的時間，還降低了設(shè)計、開發(fā)、人工等傳統(tǒng)工藝所需的必要成本。

閃鑄科技WaxJet系列，作為全球唯一一款三噴頭噴蠟機，正在逐漸替代人工成為精密熔模鑄造領(lǐng)域的得力助手。大尺寸的打印面積（289x218x150mm）、首創(chuàng)的三噴嘴噴射技術(shù)以及精確到毫米的模型厚度能夠有效地縮短用戶的等待時間、提升成品制作的效率，并保證成品表面的高精細度和平滑度。

（閃鑄科技WaxJet400）

近日，閃鑄為工業(yè)領(lǐng)域客戶加急制作了客戶所需的工業(yè)用零件。若按照傳統(tǒng)工序，工作人員需首先精準測量樣品的各個角度的數(shù)據(jù)，然后通過加工模具、首樣檢測和修改模具這些工藝來制作滿足設(shè)計要求的產(chǎn)品。

而使用3D打印來打印模具，工作人員在前期僅需使用3D掃描儀，便可在短時間內(nèi)獲得樣品的精準數(shù)據(jù)，然后對掃描所得的數(shù)據(jù)進行修復(fù)，一份適合3D打印的STL文件便生成了。短短幾小時，WaxJet400便能根據(jù)掃描數(shù)據(jù)打印出一模一樣的蠟?zāi)�，接著就可以立馬進入鑄造過程，開始種蠟樹了。

（WaxJet400打印蠟?zāi)＃?/div>
后續(xù)的鑄造過程與傳統(tǒng)工藝無異：種蠟樹——重復(fù)制殼五次——晾曬五次后送入890℃的高溫融蠟箱融化蠟?zāi)！�—進行銅水澆注，等銅水凝固后，敲開沙殼便是粗粗制作完成的黃銅成品了。

（未經(jīng)后處理的黃銅成品）

接著便是切割、打磨、拋光、火烤、上蠟等后處理，有了3D打印的助力，一道完整的從數(shù)字模型到精鑄黃銅成品的工藝僅需8天，完美解決了一些企業(yè)和工廠加急件開發(fā)或小批量定制加工的困擾（完整的鑄造過程后續(xù)會在公眾號更新）。

（黃銅精鑄成品）

相信隨著3D打印技術(shù)的不斷研發(fā)和開拓，未來會有更多領(lǐng)域受益于WaxJet系列的加持，不僅能夠加快完整制作流程，還能實現(xiàn)各行各業(yè)的個性化設(shè)計與生產(chǎn)，大大便利各領(lǐng)域制作的前期準備工作，讓我們拭目以待。