《JMST》：增材制造雙相鈦合金的變體選擇行為研究！

來源：材料科學與工程

鈦合金相變的變體選擇是近年來鈦合金領域的研究熱點，但同時又是難點之一。由于β相和α相發(fā)現轉變時存在伯格斯位向關系（Burgers  orientation relationship），單一β相可以轉化為12種不同的α變體。盡管之前已有大量針對鈦合金變體選擇的研究，但對鈦合金增材制造的變體選擇行為還缺乏理解，根本原因可歸因于β→α變體選擇的晶體學復雜性。

近日，澳大利亞皇家墨爾本理工大學S.L. Lu等人對增材制造的雙相鈦合金的變體選擇展開了研究，研究結果表明在增材制造雙相鈦合金中的柱狀β晶粒和等軸β晶粒內部展現出完全不同的變體選擇行為，因此對合金的力學性能和變形行為具有顯著影響，相關機理在文中進行了詳細分析。相關論文以題為“Variant selection in additively manufactured alpha-beta titanium alloys”發(fā)表于Journal of Materials Science & Technology。

論文鏈接:https://www.sciencedirect.com/sc ... i/S1005030221010537

雙相鈦合金(α+β)由于其強度高、耐熱性好、綜合力學性能好，在增材制造領域中占有很大的比重。對于傳統(tǒng)的雙相鈦合金Ti-6Al-4V和Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，增材制造后的樣品通常展現出明顯的β柱狀組織。由于成型過程中利于生產的熱梯度的影響，這種β柱狀晶粒通常具有<001>方向平行于構建方向BD的織構，并在隨后相變過程中會導致α相的<0001>方向與水平面成0°或45°左右，最終對合金的力學性能和變形行為產生顯著影響。由于β相向α相轉變過程存在伯格斯位向關系，單一β相可以隨機轉化為12種不同的α變體。顯然，增材制造過程中，α變體的產生并不是隨機的，即發(fā)生了明顯的變體選擇。

本文通過調節(jié)激光金屬粉末沉積（laser  metal powder  deposition, LMD）工藝參數分別合成了具有柱狀β晶粒和等軸β晶粒的Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo和Ti-4Al-2V雙相鈦合金，其微觀組織如下圖所示。

圖1具有柱狀和等軸β晶粒的雙相鈦合金

如圖2所示，對晶界角度進行分析表明，具有柱狀晶粒的雙相鈦合金內部以63°位向角為主，而具有等軸晶粒的雙相鈦合金內部則以60°位向角為主。這表明柱狀和等軸β晶粒內部不同的變體選擇行為的發(fā)生。

圖2合金內部的晶界角度分布圖

如圖3所示，通過對β相晶粒進行重構，從而實現了對各類α變體的識別。具體的關于各字母代表的變體的定義已在文中給出，此處不做贅述�？傮w結果表明等軸β晶粒內部發(fā)生了更為明顯的變體選擇現象。進一步的分析表明，柱狀β晶粒內部產生了大量的第二類型團簇（CategoryII clusters），該類團簇由A/E/I、B/D/L、C/G/K、F/H/J類型α變體構成，且變體間α具有60°/[11 -2 0]的界面。而等軸晶粒內部則產生了大量第一類型團簇（CategoryI clusters），該類團簇由A/B/C、D/E/F、G/H/I、J/K/L類型α變體構成，且變體間具有63.26°/[-105 5 -3]界面。

圖3柱狀β晶粒和等軸β晶粒內部的變體選擇行為

通過對柱狀β晶粒和等軸β晶粒內部α變體的施密特因子進行分析，等軸β晶粒內部的α變體展現出較低的累積施密特因子分布。尤其是在較高的施密特因子（>0.45）區(qū)域，柱狀β晶粒的占比明顯比等軸晶粒多。這可能是由于柱狀β晶粒內部的相變織構導致α的<0001>方向與水平面成45°，從而平行于拉伸過程的最大剪切應力所致。相反，對于等軸β晶粒而言，由于整體較弱的織構，內部不會存在這種微觀織構上的缺點，因此等軸β晶粒往往展現出較高的屈服強度。

圖4施密特因子分布圖

本文對具有不同β晶粒形貌的增材制造雙相鈦合金的變體選擇行為展開了研究�？偟膩碚f，具有不同β晶粒形貌的雙相鈦合金（等軸和柱狀）合金內部展現出截然不同的變體選擇行為，從而顯著影響了兩種微觀組織的變形行為和力學性能。通過本文中的研究結果，通過設計適當的增材制造工藝過程，從而實現β晶粒形貌和α變體選擇的有效調控，將有助于獲得力學性能優(yōu)異的增材制造雙相鈦合金。