高復用性PP 3D打印材料來了，巴斯夫和惠普聯(lián)手打造

PP是塑料行業(yè)應用最廣泛的材料之一，巴斯夫與惠普攜手傾力打造一款高性能的PP 3D打印材料，將是原型驗證、功能性部件以及批量化生產(chǎn)的更佳選擇。

產(chǎn)品優(yōu)勢

• 極高的韌性
• 優(yōu)異的耐化學性
• 良好的密封性
• 低吸水率
• 優(yōu)秀的各向同性
• 與注塑的PP最終部件擁有相同的特性
• 可與注塑的PP零部件進行焊接
• 粉末重復使用率高達 100%
• 是各種汽車、工業(yè)、醫(yī)療和消費品應用的理想選擇
  

適用場景

• 汽車內(nèi)部零件
• 流體和暖通空調系統(tǒng)
• 管、管道、水庫
• 醫(yī)療設備
• 矯正器
• 功能原型
• 多用途工業(yè)產(chǎn)品
  

材料參數(shù)

• 抗拉強度:30MPa
• 楊氏模量:1600 MPa
• 斷裂伸長率:20%
• 夏比沖擊(缺口):3.5kJ/m²
• 熱形變溫度:100℃
  

應用案例

1. 汽車儲液罐
客戶需求：希望使用與注塑部件相同的材料，快速、低成本地打造一款密封性高、耐化學腐蝕型的儲液罐。
解決方案：使用PP材料3D打印的儲液罐底座，通過激光焊接到注塑的透明PP成件上，達到非常好的耐化學和流體密封性。
合作成效：通過3D打印的PP組件與批量化生產(chǎn)的PP注塑件焊接，達到非常好的耐化學和流體密封性，創(chuàng)造出更具有成本效益的部件。

2. 脊柱側彎支架
客戶需求：為病人量身定制高性價比的脊柱側彎支架。
解決方案：把大尺寸的脊柱側彎支架設計成由多個小尺寸部件組成的文件，實現(xiàn)更快速及低成本地打印，最后使用超聲波焊接形成完整的支架。
合作成效：利用PP 熱成型性能，可對成品部件進行微調從而更好地適配客戶的體型，制造出透氣、輕盈和穿戴舒適的脊柱側彎支架。

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