青島融發(fā)裝配技術保障中心有限公司，8臺SLM金屬3D打印機

青島融發(fā)裝配技術保障中心有限公司系航空、航天、海工等相關領域的復雜結構件、一體化、輕量化工件的專業(yè)國有生產(chǎn)企業(yè)，公司以市場發(fā)展為導向，以客戶需求為目標，致力于推動增材制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展應用的長遠目標，服務于航空航天、兵器、船舶等領域。

公司擁有從3D打印，熱處理，線切割，后處理，檢驗檢測的全增材工序內(nèi)的相關制造能力。配備SLM金屬3D打印機8臺（德國SLM solution打印設備2臺，北京易加三維金屬打印機6臺），可進行鈦合金、鋁合金、鎳基合金及鐵基合金的增材制造，可供生產(chǎn)尺寸最大可至1250*1250（mm），單臺設備激光數(shù)量2-9個不等，確保打印成型效率及設計尺寸，進行復雜結構產(chǎn)品，一體化、輕量化產(chǎn)品生產(chǎn)。同時具有比較完善的后處理能力，擁有2臺中大型高速線切割機，2臺真空熱處理爐，3臺噴砂機，10余個后處理工位并配有磁力研磨機、超聲波清洗機等輔機，可進行各類大型/精密3D打印工件的熱處理、線切割、表面處理等全部輔助工序。檢驗室擁有藍光三維掃描儀，X射線數(shù)字成像系統(tǒng)、原材料粉末檢驗系統(tǒng)、著色滲透檢驗系統(tǒng)等多項檢驗檢測手段，母公司（融發(fā)核電）擁有CNAS認證實驗室，可進行需資質(zhì)的無損檢測、理化檢測等項目，以保證產(chǎn)品的過程質(zhì)量及最終質(zhì)量。

我司擁有《武器裝備質(zhì)量管理體系認證證書》及《武器裝備科研生產(chǎn)單位二級保密資格證書》《質(zhì)量管理體系認證證書》，安全、質(zhì)量、技術、生產(chǎn)體系完備。

生產(chǎn)能力
我司目前具備SLM金屬3D打印機8臺，成型幅面尺寸涵蓋280-1250mm²，具體情況如下：

配套輔機能力

序號	設備名稱	功能描述	重要參數(shù)	設備數(shù)量
1	真空烘干機	對金屬粉末進行烘干，確保粉末流動性	極限加熱溫度：200℃ 極限相對真空度：-1bar	6
2	立式真空熱處理爐	對工件進行退火、固溶、時效等熱處理	加熱區(qū)：ϕ850*900 mm 極限加熱溫度：1200℃ 極限真空值：8 10E-4 Pa	1
3	臥式真空熱處理爐	對工件進行退火、固溶、時效等熱處理	加熱區(qū)：1500*1500*1500 mm 極限加熱溫度：1200℃ 極限真空值：8 10E-4 Pa	1
4	中型線切割機	進行基板分離、尺寸切割等切割工作	切割行程：650*1000*1000 mm	1
5	大型線切割機	進行基板分離、尺寸切割等切割工作	切割行程：1600*2000*1600 mm	1
6	自動清粉平臺	使用擊錘、振錘清理工件、支撐內(nèi)部的殘留粉末	清粉角度范圍：全角度 振動頻率：固定 振動力度：可調(diào)	1
7	X射線數(shù)字成像系統(tǒng)	檢驗工件空腔結構內(nèi)有無異物或內(nèi)部質(zhì)量缺陷判斷	最大容量：450Kv 最大檢驗尺寸：1500*1500*1500mm 旋轉(zhuǎn)角度：XY向360°、Z向±15°	1
8	藍光三維掃描儀	檢驗工件輪廓尺寸是否達標	掃描精度：0.02mm	1
9	中小型噴砂機	提升產(chǎn)品表面質(zhì)量	可容納尺寸：800*800*800 mm	2
10	大型噴砂機	提升產(chǎn)品表面質(zhì)量	可容納尺寸：1500*1500*1500 mm	1
11	防爆篩粉機	用于篩分粗、細粉，以便粉末回收利用	篩網(wǎng)目數(shù)：200目	4
12	激光打標機	用于在工件表面刻印爐批號等標識	激光功率：30W	1
13	超聲波清洗機	清潔產(chǎn)品表面污漬、粉末等雜質(zhì)	有效清洗尺寸：1000*1000*1200 mm	1
14	磁力研磨機	工件表面及內(nèi)孔去毛刺拋光	研磨槽尺寸：500*500*520 mm	1

原材料種類

序號	粉末牌號	粉末類型	重要參數(shù)
1	TA15	鈦合金	粒徑：15-60um；霍爾流速：≤35s/50g； 松裝密度：2.4-2.7g/cm3
2	TC4		粒徑：20-63um；霍爾流速：≤35s/50g； 松裝密度：2.4-2.7g/cm3
3	AlSi10Mg	鋁合金	粒徑：20-63um；松裝密度：＞1.4g/cm3
4	GH4169	鎳基合金	粒徑：15-53um；霍爾流速：＜20s/50g； 松裝密度：＞4.12g/cm3

技術能力
公司擁有工藝設計、制造一體化理念，完備的工藝設計團隊，針對飛行器結構輕量化、一體化需求，利用工藝優(yōu)化，成型仿真等方法實現(xiàn)產(chǎn)品工藝設計-生產(chǎn)制造的快速迭代，極大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。公司設計團隊有工藝技術人員6人，50%以上為碩士研究生，團隊多次承接并完成舵翼、艙段類工藝方案設計。團隊成員均為機械、材料專業(yè)畢業(yè)可熟練使用SolidWorks、Magics、3-Matic等三維建模軟件以及Simufact Additive增材制造仿真軟件；具備獨立進行工藝方案策劃、生產(chǎn)指導、故障排查、售后問題解決的能力。目前我司擁有UG、SolidWorks、Magics、3-Matic等增材制造相關的建模軟件，可進行模型設計、余量狀態(tài)調(diào)整、支撐及點陣添加等任務，并擁有Simufact Additive、Abaqus等仿真軟件，可進行增材制造過程仿真以及產(chǎn)品靜力學仿真。

團隊多次參與增材中心的產(chǎn)品研制項目，如內(nèi)外翼項目工藝評審及增材制造、質(zhì)量體系運行評審；鈦合金艙段項目工藝評審及增材制造、質(zhì)量體系運行評審；機翼接頭試驗件增材制造項目；起落架增材制造項目；測試窗口連接器支架增材制造項目；盤管板增材制造項目；鈦合金支撐件增材項目；光纖支架增材制造項目。