SBOT 擴展高度復雜金屬部件的增材制造能力，滿足多行業(yè)復雜零部件生產(chǎn)需求

2024年10月15日，南極熊獲悉，總部位于奧地利特爾尼茨的 Schoeller-BleckmannOilfield Technology GmbH (SBOT) 已成功完成其金屬增材制造 (AM) 能力中心的第一階段擴建。此次開發(fā)是在安裝 Velo3D Sapphire XC 金屬增材制造機器之后進行的（【新提醒】國際精密石油部件開發(fā)商SBOT利用Velo3D Sapphire XC持續(xù)擴展3D打印制造能力-南極熊3D打印網(wǎng) - 平臺(nanjixiong.com)），這使該公司能夠提高其生產(chǎn)能力，特別是能夠為各種行業(yè)提供更廣泛的高度復雜的金屬部件。

滿足行業(yè)需求的開創(chuàng)性金屬增材制造

憑借新的擴建，SBOT 現(xiàn)在能夠生產(chǎn)直徑達 600 毫米、高度達 550 毫米的部件。這種產(chǎn)能提升對于石油和天然氣、航空航天等行業(yè)以及對部件精度和復雜幾何形狀有嚴格要求的其他行業(yè)尤其有利。

SBOT 金屬增材制造技術的潛在應用包括輕型外殼、無人航天火箭發(fā)動機元件、渦輪機和熱交換器。這些部件通常具有復雜的內(nèi)部幾何形狀，角度小、縱橫比高或內(nèi)徑大，所有這些都很難（甚至不可能）使用傳統(tǒng)方法制造。SBOT 采用的先進增材制造技術允許以最少的支撐材料生產(chǎn)此類幾何形狀，從而提高效率并減少浪費。

△Schoeller-Bleckmann油田技術公司在其金屬增材制造能力中心使用 Velo3D Sapphire XC 生產(chǎn)高度復雜的組件。（圖片來源：Schoeller-Bleckmann 油田技術公司）

先進材料加工和后處理專業(yè)知識

SBOT 還為客戶提供各種用于增材制造的金屬粉末。該公司使用先進的除粉系統(tǒng)來確保有效去除粉末殘留物，這對于具有多層腔體和通道的復雜組件尤其重要。

SBOT 擁有 100 多年的金屬加工經(jīng)驗和十多年的增材制造專業(yè)知識，不斷提升自身能力。SBOT 董事總經(jīng)理 Franz Wurzer 表示：“憑借我們在石油和天然氣行業(yè)加工難加工材料的專業(yè)知識，我們開發(fā)了先進的 3D 打印技術，并成功將其應用于新領域。增材制造機器園區(qū)的擴建標志著我們旅程中的又一個里程碑�！�

△應用范圍包括生產(chǎn)無人航天任務的輕型外殼和火箭發(fā)動機部件，以及石油和天然氣工業(yè)的渦輪機和熱交換器。（圖片來源：Schoeller-Bleckmann 油田技術）

為客戶提供全面的端到端支持

除了增材制造，SBOT 的能力中心還擁有廣泛的精密后處理能力，如 CNC 車削、銑削以及熱處理和表面處理。材料測試也在內(nèi)部實驗室進行，確�？蛻魪某醪阶稍兒涂尚行匝芯恳恢钡皆�型設計和批量生產(chǎn)都能獲得全面的支持。

展望未來，SBOT 計劃進一步擴大其在金屬增材制造領域的全球戰(zhàn)略。該公司的目標是擴大其產(chǎn)品范圍，同時優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)能，以滿足各個行業(yè)日益增長的需求。

憑借這些進步，SBOT （https://sbot.co.at/）有望在金屬增材制造領域占據(jù)領先地位，為復雜的工業(yè)應用提供尖端解決方案。