標配28激光，精度與效率雙升，漢邦激光發(fā)布 E1600超米級航天航空增材裝備方案

2025年3月，漢邦激光正式發(fā)布新一代超大型金屬3D打印設備HBD E1600，作為面向航空航天領域深度定制的工業(yè)級解決方案，E1600憑借超米級成型幅面、多激光協(xié)同制造能力與全流程智能閉環(huán)系統(tǒng)，重新定義高效、穩(wěn)定、安全的大尺寸金屬增材生產(chǎn)標準，為復雜結構件制造提供革新性技術支撐。

超米級大民寸：突破制造瓶領
HBD E1600以1600mm×1600mm×1750mm超大型成型空間為核心突破，專為滿足航空航天領域對超大規(guī)模、高復雜度構件的制造需求而設計。其超大成型幅面不僅突破傳統(tǒng)設備限制，更支持航空航天領域關鍵部件的一體化成型，減少裝配工序，顯著提升結構整體可靠性。

高速尋激光振鏡系統(tǒng)：效率與精度的雙重提升
HBD E1600 標準配備28激光，依托自主研發(fā)的振鏡系統(tǒng)，運用多光束動態(tài)協(xié)同技術與更優(yōu)的掃描微觀質量，實現(xiàn)更高的打印精度。同時，結合優(yōu)異的動態(tài)響應，打印綜合效率提升40%，并通過空間優(yōu)化，實現(xiàn)更大激光密度，可根據(jù)需求擴展至70激光。除此，該設備采用多光束自動拼接算法，可在5分鐘快速完成自動拼接，極致簡化操作，多維度提升了大規(guī)格零件打印的精度和效率。

智能鋪粉系統(tǒng):高效與要中斷的工業(yè)級保障
HBD E1600搭載一體式高剛性整體加工雙向鋪粉結構，裝機即用，實現(xiàn)鋪粉精度與效率的雙重突破。智能動態(tài)鋪粉：非打印區(qū)速度達300mm/s，鋪粉效率提升100%，單層鋪粉快至12秒內(nèi)。

HBD E1600 具備自動刮刀更換系統(tǒng)，進一步強化連續(xù)性生產(chǎn)能力，刮刀磨損狀態(tài)實時監(jiān)測，更換流程全自動化完成，結合雙刀冗余設計，支持長時間不間斷打印任務，規(guī)避了傳統(tǒng)設備因刮刀維護導致的停機風險。HBD E1600以工業(yè)級鋪粉穩(wěn)定性與智能適應性，為航空航天復雜構件的穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)提供可靠基石。

閉環(huán)粉末+自清潔鏡頭：雙系統(tǒng)護航打印品質
在粉末管理方面，該設備配備了先進的粉末全閉環(huán)系統(tǒng)。在打印過程中，可支持一臺或多臺設備實現(xiàn)自動粉末回收、篩分以及供應。通過精準的粉末循環(huán)控制，不僅提高了粉末的利用率，降低損耗，更能確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和高效性，從而有效保障了打印質量的一致性。

鏡頭自清潔系統(tǒng)采用多激光鏡頭自動脈沖清潔技術，在打印過程中自動清除鏡頭粉塵，有效防止光路衰減，不僅保護了精密鏡頭免受粉塵侵蝕，降低損壞風險，還減少了因鏡頭維護導致的停機時間，從而顯著降低了長期運營成本和維護費用，為高精度金屬3D打印提供了經(jīng)濟高效的技術保障。

漢邦激光HBD E1600的發(fā)布，以工業(yè)級穩(wěn)定性與高效智能生產(chǎn)力，為航空航天領域提供超米級金屬增材制造新選擇。 未來，漢邦激光將持續(xù)以“超穩(wěn)定、高效率、全智能”為核心，為高端制造業(yè)提供更可靠、更經(jīng)濟的增材制造解決方案。