韓國INNOSPACE成立先進制造部門，3D打印技術(shù)助力火箭制造降本增效

2025年6月，南極熊獲悉，韓國航天公司INNOSPACE宣布成立先進制造部門，專門負責使用自主研發(fā)的金屬增材制造技術(shù)，生產(chǎn)火箭發(fā)動機和航天運載火箭的核心部件。這一戰(zhàn)略舉措旨在增強公司的生產(chǎn)自主權(quán)和規(guī)�；�能力，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)成本降低、開發(fā)周期縮短的目標，在日益激烈的商業(yè)發(fā)射市場中獲得更強的競爭優(yōu)勢。

此次部門設(shè)立體現(xiàn)了INNOSPACE對航天制造領(lǐng)域的深度布局，為公司未來拓展汽車、半導體等相關(guān)產(chǎn)業(yè)奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。通過掌握先進的增材制造技術(shù)，INNOSPACE正在構(gòu)建從設(shè)計到生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，這將顯著提升其在全球航天市場的話語權(quán)。



技術(shù)優(yōu)勢：3D打印帶來50%成本削減
在航天運載火箭的研發(fā)制造過程中，頻繁的設(shè)計調(diào)整和嚴苛的測試驗證是不可避免的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)制造方式往往面臨生產(chǎn)周期長、成本高、靈活性差等挑戰(zhàn)。3D打印技術(shù)的應(yīng)用能夠有效解決這些痛點，實現(xiàn)生產(chǎn)周期的大幅縮短，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。

根據(jù)INNOSPACE的評估數(shù)據(jù)，增材制造技術(shù)深度融入生產(chǎn)流程后，相比傳統(tǒng)制造方法，可以顯著減少材料浪費，簡化復(fù)雜的生產(chǎn)工序，優(yōu)化整體工作流程效率，最終實現(xiàn)高達50%的成本削減。這一成本優(yōu)勢對于商業(yè)航天公司而言具有重要的戰(zhàn)略意義，將直接轉(zhuǎn)化為市場競爭力。



公司創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官金秀鐘表示："先進制造部門的成立標志著我們在實現(xiàn)包括運載火箭發(fā)動機在內(nèi)的核心部件內(nèi)部化生產(chǎn)方面邁出了關(guān)鍵一步，這確保了我們在發(fā)射服務(wù)領(lǐng)域的獨特競爭優(yōu)勢。通過3D打印技術(shù)的深度應(yīng)用，我們預(yù)期能夠?qū)崿F(xiàn)部件的顯著輕量化，從而有效減輕火箭整體重量，提升有效載荷承載能力，最終使客戶能夠以更低的成本發(fā)射更多衛(wèi)星。"

認證突破：韓國首家獲得國際航天級認證
INNOSPACE先進制造部門已成功通過ISO/ASTM 52941-20國際標準的裝運檢驗認證，這是針對航空航天級金屬增材制造系統(tǒng)的權(quán)威國際標準。INNOSPACE成為韓國首家獲得此項重要認證的企業(yè)，這一成就充分體現(xiàn)了公司在增材制造技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。



此部門采用了完全集成化的端到端制造系統(tǒng)架構(gòu)，將從設(shè)計開發(fā)、3D打印制造、仿真驗證、表面處理、精密加工到質(zhì)量控制的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)整合為一個統(tǒng)一、高效的工作流程。這種一體化的生產(chǎn)模式提高了生產(chǎn)效率，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的全程可控。目前，部門已經(jīng)完成了韓星運載火箭二級氧化劑泵、高精度旋轉(zhuǎn)部件等13個關(guān)鍵部件的工藝開發(fā)和初期制造工作，顯著提升了制造工藝的可靠性和生產(chǎn)就緒水平。

發(fā)展規(guī)劃：年底實現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)
INNOSPACE計劃在2025年底前實現(xiàn)運載火箭發(fā)動機及關(guān)鍵部件3D打印生產(chǎn)的穩(wěn)定化運營，公司將建立基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理體系，通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，進一步優(yōu)化制造工藝，持續(xù)降低生產(chǎn)成本并縮短交貨周期。這一發(fā)展規(guī)劃體現(xiàn)了INNOSPACE對增材制造技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用的信心，也反映了公司在快速響應(yīng)市場需求方面的戰(zhàn)略考量。通過規(guī)模化生產(chǎn)，INNOSPACE將能夠為客戶提供更具競爭力的發(fā)射服務(wù)，進一步鞏固其在商業(yè)航天市場的地位。

行業(yè)趨勢：全球航天制造加速擁抱3D打印
INNOSPACE并非唯一一家將增材制造技術(shù)應(yīng)用于火箭部件生產(chǎn)的公司：

●2025年5月，總部位于迪拜的工程公司LEAP 71啟動了新一輪火箭發(fā)動機項目，重點開發(fā)兆牛頓級推進系統(tǒng)，包括200千牛氣動尖頭和2000千牛鐘形噴管兩種關(guān)鍵發(fā)動機設(shè)計。該公司正在充分利用計算工程技術(shù)和工業(yè)級3D打印技術(shù)，為未來太空任務(wù)定制復(fù)雜的推進系統(tǒng)。

●2023年澳大利亞傳熱技術(shù)專家Conflux Technology與德國航天火箭制造商奧格斯堡火箭工廠（RFA）達成合作，將其3D打印熱交換器集成到軌道火箭中。作為澳大利亞航天局"月球到火星"計劃的重要組成部分，這些熱交換器組件采用Conflux Technology的Monel K 500金屬合金材料，通過EOS M300-4直接金屬激光燒結(jié)3D打印機進行制造。

南極熊點評
INNOSPACE先進制造部門的成立，標志著韓國在航天制造領(lǐng)域向自主創(chuàng)新和技術(shù)領(lǐng)先邁出了重要一步。通過深度應(yīng)用3D打印技術(shù)，公司能夠?qū)崿F(xiàn)50%的成本削減和顯著的輕量化效果，更重要的是建立了從設(shè)計到生產(chǎn)的完整自主可控產(chǎn)業(yè)鏈。

作為韓國首家獲得航空航天級金屬增材制造國際認證的企業(yè)，INNOSPACE的成功實踐為全球商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗借鑒。隨著越來越多的航天公司將3D打印技術(shù)應(yīng)用于關(guān)鍵部件制造，增材制造正在成為推動航天產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動力。這一技術(shù)的廣泛應(yīng)用將進一步降低航天發(fā)射成本，加速商業(yè)航天市場的繁榮發(fā)展。

關(guān)于INNOSPACE
INNOSPACE是韓國知名的民營航天公司，成立于2017年9月。公司總部位于韓國世宗市，專注于開發(fā)小型運載火箭和衛(wèi)星發(fā)射服務(wù)。2023年3月，公司在巴西成功發(fā)射了韓國首枚民營運載火箭"韓光-TLV"亞軌道試驗火箭，驗證了自主研發(fā)的混合動力發(fā)動機技術(shù)。目前正在開發(fā)"韓光-Nano"軌道級運載火箭，計劃提供商業(yè)衛(wèi)星發(fā)射服務(wù)。