美國軍方一級供應(yīng)商安裝DED金屬3D打印機(jī)，生產(chǎn)戰(zhàn)斗機(jī)結(jié)構(gòu)件

2025年7月25日，南極熊獲悉，美國防務(wù)與航空航天零部件制造商CRG防務(wù)公司（CRG Defense）宣布，在他們的先進(jìn)制造中心正式安裝向能量沉積（DED）3D打印設(shè)備Argo 1000 HyperMelt。目的是提升鈦合金、鎳基高溫合金等高性能金屬零部件的生產(chǎn)能力，以響應(yīng)美國軍方及商業(yè)航天客戶對復(fù)雜構(gòu)件快速交付的需求。

Argo 1000 HyperMelt系統(tǒng)

Argo 1000 HyperMelt是由金屬3D打印技術(shù)供應(yīng)商Additive Works推出的第三代定向能量沉積（DED）設(shè)備，核心優(yōu)勢在于高速沉積速率與大尺寸構(gòu)件制造能力：

構(gòu)建范圍：最大可加工零件尺寸達(dá)1000×1000×1200毫米。
沉積速率：鈦合金材料的打印速度可達(dá)每小時8-10公斤，是常規(guī)LPBF工藝的5-8倍，大幅縮短大型零件的生產(chǎn)周期。

能源系統(tǒng)：采用4千瓦光纖激光器（可升級至6千瓦），配合動態(tài)光斑控制技術(shù)，能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)實時調(diào)整能量輸出，平衡效率與精度。

多軸聯(lián)動：搭載6軸機(jī)器人臂與旋轉(zhuǎn)工作臺，支持復(fù)雜曲面、鏤空結(jié)構(gòu)及修復(fù)件的一體化加工，減少后續(xù)機(jī)加工量。

材料適應(yīng)性：兼容鈦合金（Ti-6Al-4V）、鎳鉻合金（Inconel 718）、不銹鋼（316L）等航空航天常用金屬，且支持異種材料復(fù)合打印。

系統(tǒng)還集成了在線質(zhì)量監(jiān)測模塊，通過紅外熱成像與激光掃描實時捕捉熔池溫度分布和層間尺寸偏差，數(shù)據(jù)可同步至MES系統(tǒng)實現(xiàn)全程可追溯。

應(yīng)用場景與戰(zhàn)略價值

CRG防務(wù)公司是美國軍方認(rèn)證的一級供應(yīng)商，專注于為F-35戰(zhàn)斗機(jī)、V-22魚鷹直升機(jī)等裝備生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬部件。此次引入Argo 1000 HyperMelt，主要瞄準(zhǔn)三大應(yīng)用方向：

1. 大型結(jié)構(gòu)件直接制造：如無人機(jī)機(jī)身框架、導(dǎo)彈艙段等，傳統(tǒng)鍛造需依賴大型模具，而3D打印可實現(xiàn)近凈成形，材料利用率從傳統(tǒng)工藝的10-15%提升至80%以上。

2. 老舊裝備零件修復(fù)：針對部分已停產(chǎn)的現(xiàn)役裝備（如B-52轟炸機(jī)），通過逆向工程掃描磨損部件，利用DED技術(shù)直接在基體上熔覆新材料，恢復(fù)尺寸精度的同時延長使用壽命。

3. 輕量化復(fù)合結(jié)構(gòu)研發(fā)：結(jié)合拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計，制造蜂窩狀、格柵狀等仿生結(jié)構(gòu)零件，在保證強(qiáng)度的前提下降低重量30-50%，適配新一代軍機(jī)的減重需求。

CRG防務(wù)公司首席技術(shù)官Mike Reynolds表示：“HyperMelt技術(shù)重新定義了我們對金屬增材制造的效率預(yù)期。以某型直升機(jī)傳動軸支架為例，傳統(tǒng)鍛造+機(jī)加工需要12周，而采用Argo 1000僅需5天完成近凈成形，且零件疲勞強(qiáng)度提升15%。這不僅縮短了向軍方交付的周期，更讓我們能快速響應(yīng)設(shè)計迭代需求�！�

供應(yīng)鏈與合作伙伴協(xié)同

Additive Works作為設(shè)備供應(yīng)商，將為CRG提供為期3年的技術(shù)支持，包括工藝開發(fā)、操作人員培訓(xùn)及材料參數(shù)優(yōu)化。公司CEO Eva Kovacs指出：“航空航天制造的核心挑戰(zhàn)在于‘可靠性與效率的平衡’。HyperMelt的動態(tài)能量控制技術(shù)確保了每一層熔池的穩(wěn)定性，其工藝重復(fù)性已通過NADCAP（航空航天質(zhì)量管理體系）認(rèn)證，這也是CRG選擇與我們合作的關(guān)鍵�！�

此外，CRG還與特種金屬材料供應(yīng)商ATI達(dá)成合作，共同開發(fā)適用于HyperMelt系統(tǒng)的低成本鈦合金粉末。通過優(yōu)化粉末粒度分布與流動性，進(jìn)一步提升沉積效率與零件致密度。

美國空軍研究實驗室（AFRL）先進(jìn)制造部門主管布萊恩·戈麥斯（Brian Gomez）評價道：“像CRG這樣的供應(yīng)商擁抱DED技術(shù)，是國防部‘敏捷制造’戰(zhàn)略落地的重要一步。當(dāng)戰(zhàn)場需要替換零件時，我們不能再依賴跨洲運輸?shù)穆�長供應(yīng)鏈——本地化、快速響應(yīng)的3D打印能力，將成為未來作戰(zhàn)保障的核心競爭力�！�

行業(yè)影響與未來規(guī)劃

CRG計劃在未來18個月內(nèi)再部署2臺Argo 1000系統(tǒng)，構(gòu)建規(guī)�；疍ED生產(chǎn)單元，并申請成為美國國防部“增材制造卓越中心”的合作伙伴。雷諾茲補(bǔ)充道：“我們的目標(biāo)是將HyperMelt技術(shù)融入軍方的‘?dāng)?shù)字線程’體系——從設(shè)計文件到成品零件，實現(xiàn)全流程數(shù)字化，支持‘按需生產(chǎn)’的后勤模式�！�

行業(yè)分析師認(rèn)為，CRG的布局反映了航空航天制造的兩大趨勢：一是大型DED設(shè)備正從“原型研發(fā)”轉(zhuǎn)向“批量生產(chǎn)”，二是防務(wù)企業(yè)越來越重視增材制造對供應(yīng)鏈韌性的提升。隨著技術(shù)成熟，預(yù)計到2027年，美國軍方采購的金屬零部件中，將有20%通過類似HyperMelt的高速3D打印技術(shù)生產(chǎn)。