迪科科技：從鞋模設(shè)備到鞋品直接制造，如何用3D打印重新定義“造鞋”？

2025年9月10日，深圳TCT亞洲3D打印、增材制造展覽會隆重啟幕，本次展會匯聚逾200家參展企業(yè)與上萬名專業(yè)觀眾，現(xiàn)場氣氛熱烈，南極熊作為戰(zhàn)略合作媒體對本次展會進(jìn)行報(bào)道。

在展會現(xiàn)場，南極熊走進(jìn)了迪科科技（提個(gè)三維）的展位——這家起源于福建泉州的企業(yè)，如今已成為3D打印鞋業(yè)領(lǐng)域一支不可忽視的力量。公司董事長謝先生現(xiàn)場介紹，迪科并不從事打印生產(chǎn)服務(wù)，而是專注于工業(yè)設(shè)備、材料研發(fā)以及鞋品設(shè)計(jì)與應(yīng)用一體化解決方案。

迪科最早以SLA光固化設(shè)備切入市場，其高精度的打印性能深受鞋模廠商青睞。“泉州當(dāng)?shù)亟^大多數(shù)品牌模具都采用我們的設(shè)備，包括為耐克、阿迪達(dá)斯等品牌代工的工廠”，謝董透露，“目前我們的SLA設(shè)備在泉州地區(qū)保有量已達(dá)近千臺，廣東也有大量客戶?！?br />

而真正引人注目的是迪科新推出的專用于鞋品直接制造的3D打印系統(tǒng)?，F(xiàn)場展示的最新全自動機(jī)型配備感應(yīng)門及人臉識別系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程無人化操作。令人印象深刻的是其打印效率——僅用2小時(shí)即可完成兩雙鞋的一體打印，相比早期6-8小時(shí)的生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)跨越式提升。

現(xiàn)場展示的一款馬丁靴從設(shè)計(jì)到成品僅用一周時(shí)間，傳統(tǒng)工藝則需20天至一個(gè)月。南極熊編輯試穿了42碼的成品鞋，實(shí)測單只重量僅300余克，鞋底印有迪科標(biāo)志，整體腳感輕盈柔軟的同時(shí)具備充足支撐性，表面親膚質(zhì)感突出。謝董現(xiàn)場演示了材料的扭折回彈性能，并透露其材料采用發(fā)泡技術(shù)，兼顧舒適與功能屬性。

目前迪科提供多種規(guī)格材料，價(jià)格區(qū)間從每公斤100多元到近300元，適應(yīng)不同性能需求和成本考量。雖然公司尚未大規(guī)模推廣銷售鞋品，但通過用戶試穿反饋持續(xù)優(yōu)化材料與設(shè)備匹配性。

在南極熊看來，迪科科技憑借對鞋業(yè)制造全鏈路的深度理解，正從傳統(tǒng)模具生產(chǎn)邁向終端產(chǎn)品直接制造。其設(shè)備高效化、材料功能化與設(shè)計(jì)敏捷化的綜合能力，有望為鞋類制造業(yè)帶來更深層次的變革。3D打印不僅正在縮短鞋品開發(fā)周期，更可能重新定義“鞋子”本身的穿著體驗(yàn)與功能邊界。