能微新材料：射頻等離子體技術(shù)突破難熔金屬球形粉體制備

2025年9月10日，深圳TCT亞洲3D打印、增材制造展覽會隆重啟幕，本次展會匯聚逾200家參展企業(yè)與上萬名專業(yè)觀眾，現(xiàn)場氣氛熱烈，南極熊作為戰(zhàn)略合作媒體對本次展會進(jìn)行報道。

在展會現(xiàn)場，南極熊探訪了河南能微新材料科技有限公司的展位——一家專注于金屬及陶瓷3D打印粉末材料研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)。能微新材料以射頻等離子體球形化技術(shù)為核心，致力于為航空航天、電子工業(yè)、增材制造等領(lǐng)域提供高性能特種粉體。

公司主要聚焦于難熔金屬及其合金粉體的加工處理，涵蓋鎢、鉬、鉭、鈮等典型高熔點(diǎn)金屬，并可處理硼化鎂、礬類化合物及氧化鋁、氧化硅等陶瓷材料?，F(xiàn)場展示了多規(guī)格球形鎢粉，包括5-20微米、5-53微米、53-106微米等不同粒度段，同時還包括球形硅粉、鉬粉、碳化鎢等產(chǎn)品。據(jù)能微介紹，球形硅粉在國內(nèi)市場中具備顯著技術(shù)優(yōu)勢，目前能微在該類材料方面已積累豐富經(jīng)驗(yàn)并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供應(yīng)。

射頻等離子體技術(shù)作為能微的核心工藝，雖單次產(chǎn)出速率不高，但具備可24小時連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高等特點(diǎn)，綜合成本并不高昂。更突出的是，該技術(shù)具備極高的物料回收率——針對目標(biāo)粒度設(shè)計的原料投入可實(shí)現(xiàn)80%以上甚至97%-98%的收得率，極大降低了中間物料浪費(fèi)和二次處理成本。

目前，能微的客戶群體以金屬3D打印服務(wù)商和設(shè)備商為主，同時粉體產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)導(dǎo)熱材料、導(dǎo)電漿料等多元場景。公司指出，未來粉體技術(shù)的主要發(fā)展方向仍是“球形化”與“納米化”，而射頻等離子體技術(shù)恰可同時覆蓋這兩大趨勢。

此外，該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)一些傳統(tǒng)熔煉無法制備的新型合金材料。在失重狀態(tài)下完成熔化與球化，有效抑制成分偏析，尤其適用于高/低熔點(diǎn)組分共存的體系，為新材料研發(fā)與極端條件應(yīng)用提供了可行路徑。

在南極熊看來，能微新材料憑借射頻等離子體這一先進(jìn)粉體處理技術(shù)，正在高端金屬與陶瓷粉體領(lǐng)域逐步構(gòu)建自身優(yōu)勢。伴隨增材制造向高溫、高強(qiáng)、特種合金方向不斷深化，具備球形化、高純度、可定制能力的粉體供應(yīng)商，將持續(xù)為行業(yè)注入關(guān)鍵材料基礎(chǔ)。