OC GmbH和CADdent采用陶瓷3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)高性能定制化耳模量產(chǎn)

2025年9月25日，南極熊獲悉，瑞士高端耳塑和聽(tīng)力保護(hù)產(chǎn)品制造商O(píng)C GmbH與德國(guó)服務(wù)提供商CADdent聯(lián)合宣布，在患者專(zhuān)用3D打印耳模（耳塑）領(lǐng)域取得新的技術(shù)突破。雙方采用Lithoz的LCM（光刻陶瓷制造）技術(shù)，成功批量生產(chǎn)由ATZ（氧化鋁增韌氧化鋯）制成的高性能耳模，實(shí)現(xiàn)了超高精度貼合、優(yōu)異聲學(xué)性能及優(yōu)良的生物相容性。

△陶瓷3D打印高性能耳模

OC GmbH首席執(zhí)行官Jurij Belik表示：“這些技術(shù)成就彰顯了陶瓷在耳塑性材料方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。與聚合物或鈦金屬不同，陶瓷耳模不僅具有長(zhǎng)期的生物相容性，還具備良好的耐用性和耐磨性。ATZ 的聲學(xué)中性特性確保了無(wú)與倫比的音質(zhì)，而這種材料的美學(xué)特性則使它能夠?qū)崿F(xiàn)可定制的高價(jià)值設(shè)計(jì)。”

CeraFab 打印機(jī)成功將高端陶瓷醫(yī)療器械規(guī)?；?/strong>

此次合作采用CeraFab S65 Medical打印系統(tǒng)，使高端陶瓷醫(yī)療器械的規(guī)?；a(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，并進(jìn)一步推動(dòng)了陶瓷3D打印技術(shù)的商業(yè)化進(jìn)程，達(dá)到了工業(yè)級(jí)應(yīng)用水平。該技術(shù)滿(mǎn)足了醫(yī)療原始設(shè)備制造商（OEM）對(duì)精度和質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，標(biāo)志著定制陶瓷器械市場(chǎng)化的又一里程碑。

CADdent通過(guò)CeraFab S65 Medical設(shè)備制造的ATZ耳模，壁厚小于1毫米，尺寸公差控制在±50微米以?xún)?nèi)，同時(shí)保留了實(shí)現(xiàn)最佳聲音傳輸所需的復(fù)雜內(nèi)部通道結(jié)構(gòu)。得益于無(wú)應(yīng)力燒結(jié)工藝，即使在極易碎的幾何結(jié)構(gòu)中，耳模部件也可在無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)的情況下成型，保障了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，陶瓷3D打印技術(shù)工藝具備小批量工業(yè)化生產(chǎn)的可擴(kuò)展性，每個(gè)構(gòu)建平臺(tái)最多可生產(chǎn)15個(gè)耳模，有效降低了創(chuàng)新門(mén)檻。

△CeraFab S65 Medical打印系統(tǒng)

這項(xiàng)創(chuàng)新成功融合了四大優(yōu)勢(shì)：ATZ材料帶來(lái)的超高聲學(xué)精度、生物相容性陶瓷的衛(wèi)生性能、3D打印賦予的設(shè)計(jì)自由度，以及LCM技術(shù)保證的精確重復(fù)性。這種融合最終實(shí)現(xiàn)了在規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)下，仍能為用戶(hù)提供個(gè)性化佩戴舒適度的經(jīng)濟(jì)可行性。

總的來(lái)說(shuō)，OC GmbH與CADdent的此次合作不僅推動(dòng)了高性能陶瓷材料在醫(yī)療耳塑領(lǐng)域的應(yīng)用，也為3D打印醫(yī)療器械的創(chuàng)新與市場(chǎng)化樹(shù)立了新成功案例。