Concept Laser 展示增材制造的最大元件

在德國的利希滕費爾斯（Lichtenfels），，Concept Laser展示大型X系列機型中的1000R系統(tǒng)，這是在beta版開發(fā)階段后，市場上最大的構(gòu)建空間的3D金屬打印機（ 630 ×400× 500毫米）。該系統(tǒng)專為大型功能部件以及技術(shù)原型的一次性制造而研發(fā)的3D打印機，其打印產(chǎn)品與鑄造產(chǎn)品具有相同的材料性能。
    超大尺寸是目前3D打印組件的發(fā)展趨勢。X系列1000R系統(tǒng)（見下圖）是與德國亞�。ˋachen）的弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所（Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT）聯(lián)合開發(fā)的，拓展了使用的金屬材料進行工業(yè)3D打印的元件尺寸。
    該系統(tǒng)的核心是由ILT開發(fā)的1千瓦激光器，在打印元件尺寸和速率方面，比400瓦功率級別有了跳躍性的提升，Concept Laser說。
     X系列1000R主要用于汽車工業(yè)和航空航天領(lǐng)域。在材料方面，鋁部件可減輕汽車的重量。鋁合金廣泛獲得了超大尺寸零件制造行業(yè)客戶的青睞。的目標取代早期開發(fā)階段成本昂貴的沙模和壓鑄工藝。此外，LaserCUSING（Concept Laser的SLS專利技術(shù)，3D打印咨詢網(wǎng)注）工藝使得構(gòu)建具有高剛性的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)成為可能，而在幾何形狀的設(shè)計方面幾乎沒有限制。
    航空航天工業(yè)高性能材料的要求是極為苛刻的，如鈦金屬材料。X系列1000R設(shè)有全封閉的系統(tǒng)保證安全，以及符合嚴格的ATEX（歐洲標準）指令的粉末管理系統(tǒng)。

   上圖打印的鋁齒輪部件尺寸為474 x 367 x 480毫米（不包括構(gòu)建平臺的高度） 。它是目前使用粉末床型激光熔化工藝中產(chǎn)生的迄今為止最大的金屬部件。
    “采用混合制造方法，可以創(chuàng)建略高于‘基本’構(gòu)建尺寸的幾何形狀，必要時高度可以達到540毫米�！� Concept Laser開發(fā)主管Florian Bechmann博士說。
    2012年歐洲模具上展出了1000R的原型，之后主要是開發(fā)定制的機械結(jié)構(gòu)和控制機制。
    “在測試階段的工作包括工藝參數(shù)的優(yōu)化和材料質(zhì)量的控制，準備X系列1000R的批量生產(chǎn)�！� Bechmann說，包括構(gòu)建空間的精密溫度控制，以防止元件“過大的失真”。Concept Laser報道最大的元件長度為740毫米。