哈佛科學(xué)家開(kāi)發(fā)出可3D打印的熱固性樹(shù)脂

        當(dāng)前在3D打印中使用的塑料材料，主要是熱塑性塑料和UV固化樹(shù)脂這兩類。但如今哈佛大學(xué)工程與應(yīng)用科學(xué)院的材料科學(xué)家與 Wyss生物啟發(fā)的工程研究所（Wyss Institute for Biologically Inspired Engineering）聯(lián)手開(kāi)發(fā)出了一種可3D打印的環(huán)氧基熱固性樹(shù)脂材料。 這些環(huán)氧樹(shù)脂可3D打印成建筑結(jié)構(gòu)件用在輕質(zhì)建筑中。這些新的3D油墨是在環(huán)氧樹(shù)脂中加入了納米粘土片（nanoclay platelets）以增強(qiáng)粘度和一種二甲基甲基膦酸酯（dimethyl methylphosphonate）化合物。另外還向此混合物中添加了兩種填料：金剛砂(silicon carbide)和碳纖維。

        這些填料的定向性可以控制打印材料的通用性和強(qiáng)度。這些特殊的成分混合在一起，生成合成了一種可調(diào)節(jié)強(qiáng)度和韌性復(fù)合材料，比現(xiàn)有最好的打印聚合物復(fù)合材料更強(qiáng)約200％。這一成果作為論文《3D打印輕質(zhì)多孔復(fù)合材料（3D-Printing of Lightweight Cellular Composites）》，發(fā)表在《Advanced Materials》雜志上，共同作者為Brett Compton和Jennifer Lewis。
麻省理工學(xué)院的材料科學(xué)與機(jī)械工程教授Lorna Gibson認(rèn)為這項(xiàng)成果對(duì)于設(shè)計(jì)制造仿木質(zhì)材料有重要意義。
為什么能夠模仿木質(zhì)那么重要，畢竟我們已經(jīng)有木材了，對(duì)不對(duì)？

使用環(huán)氧樹(shù)脂加～1％體積的碳纖維的符合材料3D打印的蜂窩結(jié)構(gòu)

       其實(shí)，這種3D打印材料的一個(gè)主要潛在應(yīng)用是制造風(fēng)力渦輪機(jī)葉片內(nèi)的蜂窩結(jié)構(gòu)。 目前，這些葉片內(nèi)部的夾層結(jié)構(gòu)使用的材料之一輕木。而輕木作為自然中成長(zhǎng)出來(lái)的木材，很難滿足人們對(duì)于精確性能的要求。 此外，據(jù)了解，輕木是相對(duì)昂貴的，而且現(xiàn)在這些風(fēng)力渦輪機(jī)的使用的葉片長(zhǎng)度不斷增加，即使是現(xiàn)在也有一些接近250呎長(zhǎng)，這樣對(duì)于成本和高精度的要求同樣在增長(zhǎng)。而使用這種3D打印材料和FDM 3D打印技術(shù)，研究人員已經(jīng)能夠制造比輕木質(zhì)量更高的蜂窩復(fù)合材料。

       當(dāng)然不只是風(fēng)力渦輪機(jī)能從這種新的打印材料中受益，在對(duì)于燃油效率要求越來(lái)越嚴(yán)格的汽車(chē)行業(yè)，強(qiáng)大的輕質(zhì)材料，正好能夠滿足設(shè)計(jì)師對(duì)于汽車(chē)的要求。
       下一步，研究團(tuán)隊(duì)計(jì)劃進(jìn)一步探索加入不同的填料對(duì)于熱固性樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電性能的影響。

耗材是一個(gè)瓶頸啊

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