3D打印總是快人一步，GE秘訣在哪里？

測試與驗證是幾乎所有工作都不可或缺的一部分。比如，打抗生素前要做個皮試、畫復雜作品前要用鉛筆打個草稿，發(fā)出郵件之前需要進行拼寫檢查。也就像拼寫檢查需要好的文字處理工具一樣，工業(yè)設計師們也需要先進軟件來確保自己設計的3D打印部件萬無一失，之后才能放心按下“確認”按鈕。

所以， GE在2016年成立增材制造事業(yè)部之后，又在2017年收購了專門制作增材制造模擬軟件的公司GeonX以及旗下的驗證軟件Virfac(也就是Virtual Factory虛擬工廠的簡稱)。

GeonX成立于2012年，總部位于比利時。兩位創(chuàng)始人Laurent D’Alvise和Michel Delanaye最初是希望設計一個能夠預測傳統(tǒng)焊接、加工工藝成果的軟件。不過后來，隨著3D打印興起，二人的客戶越來越多地涉足3D打印。作為世界上少數(shù)可以為3D打印設計方案進行模擬驗證的公司，GeonX可幫客戶大忙了。

GeonX創(chuàng)始人Laurent D’Alvise(左一)和Michel Delanaye(右一)。中間為GE增材制造副總裁兼總經(jīng)理Mohammad Ehteshami，3D打印可以把很多零件合并在一個設計文件中打印，做出很多過去難以想象的復雜形狀部件，省去了制造模具，拼裝零件的時間。(關于3D打印相對于傳統(tǒng)制造工藝的優(yōu)勢，我們有過非常詳細的介紹，請看這里)但是隨著部件越來越復雜，3D打印部件的設計難度也越來越高。比如說，GE曾經(jīng)把855個航空發(fā)動機零件一次性合并成了12個。

合并后的3D打印零件，在后續(xù)測試中可能會遇到各種各樣無法預知的情況，比如某個部分可能會在冷卻后容易破裂，或者某個地方的設計不夠精巧。如果這樣的情況發(fā)生，工程師就不得不把自己的打樣件扔掉，從頭開始。

Virfac所做的就是將3D打印部件的設計放入計算機中進行模擬，測算幾十萬種可能性，從熱量、到材料緊張程度，再到可能的弱點等都計算好。比如下圖中所展示的零件是某研究院制造的一個燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)機組冷凝器中的一個打樣。模擬測試結果中標記紅色的區(qū)域為模擬認定容易產(chǎn)生斷裂的區(qū)域，與實物測試相同。

相對于傳統(tǒng)物理打樣的方法，GeonX的速度更快。仍以上圖的燃氣輪機部件為例，在收到客戶提供的數(shù)據(jù)后，Virfac只用12個小時就完成了測試，并在24小時內就把驗證結果交還給了客戶。如果做實物測試，僅僅打印出來一個3D打印零件就要22個小時。

除此以外，Virfac現(xiàn)在已經(jīng)可以自動計算成本，并幫助用戶規(guī)劃產(chǎn)品投入市場的時間。更關鍵的是，這些計算都可以在筆記本上完成。

3D打印的誕生與發(fā)展，是制造業(yè)的一個重大進步，而新的進步又會催生新的需求。3D打印解放了生產(chǎn)力，而GeonX這樣的公司則成為了3D打印的校對員和加速器。

來源：智造之源