打印速度15kg/h，Colossus推出全球最大的可移動塑料顆粒3D打印機

當人們想到3D打印時，許多人仍然會想到桌面機器中出現(xiàn)的手持小飾品。 他們可能會說：“3D打印機非常適合小型物體的原型設計，但它們尚未徹底改變制造業(yè)�！� 事實上，這種狀況正在發(fā)生改變。
2018年11月15日，南極熊從外媒獲悉，重量級3D打印機首次在法蘭克福的Formnext 2018上公開亮相，那就是Colossus。

△Colossus的3D打印機跟集裝箱一樣

Colossus是一家位于比利時的跨國創(chuàng)業(yè)公司，他們的工程團隊開發(fā)了一款大型3D打印機。例如，它采用熔融顆粒制造（FGF）系統(tǒng)，使其能夠從大量的再循環(huán)和非再循環(huán)材料（如rPP和rPLA）中進行打印。它可以打印這么多材料的原因之一是擠出機可以達到400°C！但真正將這臺機器與其他機器區(qū)分開的原因是它的打印速度為15千克/小時，它可以直接沖入小型工廠。打印頭內置有除濕器，可提高質量控制，床身采用液體加熱，可實現(xiàn)最佳的熱量分配。 Colossus的打印尺寸約為3米x 1.5米，可以打印家具和建筑模塊。而且從一開始就是按照可移動設計的。

聯(lián)合創(chuàng)始人PhilippeMérillet說：“客戶還要求用塑料廢料制作家具和其他大型物品，我們搜索市場和大型打印機，我們發(fā)現(xiàn)他們的打印速度都太慢而且太貴，或者不能使用難以擠出的高溫材料，如rPET或CarbonP�！巴ㄟ^與三菱的合作，他們測試了10種不同的材料化合物，而Colossus是第一臺使用再生PET和PP型材的大尺寸打印機。

通過One Project，他們創(chuàng)建了一個公司聯(lián)盟，可以處理從客戶處收集的塑料廢物，并以高質量的顆粒形式將其返回給客戶進行打印。這意味著迪士尼和六旗（世界上最大的主題公園連鎖品牌）等公司生產并已經收集了大量的塑料廢物，可以將這些廢物變成家具，車站和看臺，甚至更多的紀念品。每個Colossus都有一個巨大的窗口，所以每個人都可以看到打印的過程，向人們展示這個塑料廢物回收利用的過程。

每臺Colossus FGF 3D打印機都將根據(jù)客戶的需求進行定制，無論是不同的地板和照明選項，還是將液體加熱床換成電動床，安裝空調或添加額外的冷卻噴嘴。 他們甚至會把它放在設計師的容器中并調整窗口大小。 所有Colossus打印機均可配置為靜態(tài)或可移動使用。 未來版本將提供多材料打印和高達25公斤/小時的輸出。

今年5月份，南極熊在中國鑄造協(xié)會第十四屆年會上，看到多巴科技展示出的超大尺寸的3D打印與銑削復合加工中心。據(jù)多巴科技的負責人介紹，3D打印與銑削復合加工中心制作木模具比傳統(tǒng)木模制造效率提升5-10倍，而成本降低50%。

多巴科技推出3D打印與銑削復合加工中心主要可以打印碳纖維復合材料和玻璃纖維符合材料，該設備由兩部分構成，一部分是3D打印成型系統(tǒng)，另一部分是CNC加工中心，其中3D打印部分的成型技術是我們常見的FDM原理。

該設備在3D打印噴頭成型上添加了一個壓平的工序，上圖中黃色的部分就是壓平機構，可以在打印過程隨著噴頭的移動，黃色部件上下往復運動，壓平剛剛打印出的一層絲材，極大地提高了打印機的成功率。

在材料方面，3D打印與銑削復合加工中心采用了顆粒料，一般來說，基于FDM技術的3D打印材料在生態(tài)系統(tǒng)中的流程是：ABS/PLA等顆粒原料→經過拉絲變?yōu)榫�材→加熱融化后擠出進行3D打印。但直接使用顆粒原料的FDM 3D打印機，讓3D打印材料在生態(tài)系統(tǒng)中的流程變?yōu)椤癆BS/PLA等顆粒原→加熱融化后擠出進行3D打印”，直接去除“經過拉絲變?yōu)榫�材”過程。

△3D打印碳纖維模型

編譯自：3ders