直擊冬奧雪車頭盔中的華曙高科3D打印黑科技

來源：華曙高科

冬奧會的雪車項目是速度最快且觀賞性極強的項目，勝負常在毫秒之間。雪車的制造研發(fā)固然重要，但是配套設(shè)備也起到?jīng)Q定性的作用。由東莞理工學院教育學院（師范學院）副教授李楠領(lǐng)銜的東莞理工學院雪車頭盔研發(fā)團隊參與研發(fā)的雪車頭盔已經(jīng)應(yīng)用于國家隊冬奧項目訓(xùn)練中。

華曙高科項目團隊采用業(yè)內(nèi)打印效率超高的雙激光高分子光纖激光燒結(jié)Flight技術(shù)和萬華化學新型TPU材料打印，并運用了華曙特殊后處理工藝，為運動員量身定制了25套雪車頭盔內(nèi)襯。

增材制造、材料科學、設(shè)計優(yōu)化三方發(fā)力，為2022冬奧會國家雪車隊運動員助力！

雪車的平均時速在100公里左右，最高可達160公里，素來有冰上F1之稱，其風馳電掣般的競速過程，能給人帶來無比刺激的感官享受，是雪車比賽的最大看點。

在如此高速的狀態(tài)下，運動員的安全保障工作是重中之重，而頭盔裝備則是保障雪車運動員安全的重要防護裝備。

雙激光Flight 技術(shù)兼顧效率和細節(jié)  
華曙高科Flight光纖雙激光燒結(jié)技術(shù)，具有超高的生產(chǎn)效率和極佳的細節(jié)，2個雪車頭盔內(nèi)襯僅需7.5個小時即可打印完成。為了保證內(nèi)襯晶格結(jié)構(gòu)的性能以及重量要求，華曙高科研發(fā)團隊同時快速地進行了多種參數(shù)組合的實驗，成功開發(fā)最優(yōu)的燒結(jié)參數(shù)，以確保頭盔內(nèi)襯品質(zhì)及性能。在后處理過程中，華曙獨創(chuàng)的SP拋光技術(shù)能有效提升表面質(zhì)量，提升打印頭盔內(nèi)襯晶格的結(jié)構(gòu)強度。

     △華曙開源軟件快速篩選最優(yōu)化燒結(jié)參數(shù)

      △采用Flight雙激光技術(shù)打印雪車頭盔過程

     △2個雪車頭盔內(nèi)襯打印時間對比

定制TPU材料確保內(nèi)襯彈性  
與此同時，制造材料決定了頭盔點陣結(jié)構(gòu)的特性和應(yīng)用。TPU具有優(yōu)良的承載能力、抗沖擊和減震性能，即使在-35℃時仍保持良好的彈性和柔韌性等物理性能，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)以及體育等領(lǐng)域。同時，TPU也是主要的適用于3D打印的彈性體材料。針對此項目，萬華化學專門開發(fā)了新型材料WF-PU95AB TPU，為雪車頭盔賦能。

個性化設(shè)計提升運動員體驗  
與傳統(tǒng)泡沫頭盔相比，3D打印技術(shù)可通過采集運動員的數(shù)據(jù)，進行一對一個性化定制雪車頭盔，以達到能緊密貼合每一位運動員頭部效果，完成重力自適應(yīng)，提高佩戴舒適度和運動安全性，且每款頭盔上都刻有運動員姓名縮寫，具有紀念價值。

晶格設(shè)計內(nèi)襯助力減重，提升防護性能
采用碳纖維外殼及3D打印技術(shù)制作的雪車頭盔，重量僅約1.1千克，比之前國家隊使用的傳統(tǒng)頭盔減少了500克，有效地為運動員減少了負重。目前，這款雪車頭盔已經(jīng)通過GB和ECE認證，達到國際雪聯(lián)規(guī)定的賽事頭盔要求，并交付了國家雪車隊。

3D打印在制造點陣結(jié)構(gòu)方面具有天然優(yōu)勢，它幾乎可以實現(xiàn)任何的空隙精度、空隙率、空隙形狀、空隙大小、孔分布以及相互之間連通性�；�于此，3D打印的點陣結(jié)構(gòu)可以制造防護體育器材，從而為頭盔、盔甲和其他防護用品的改造升級帶來了新動力。

東莞理工學院雪車頭盔研發(fā)團隊開發(fā)的點陣結(jié)構(gòu)由多層且軟硬不一的緩沖帶構(gòu)成，不同碰撞頻率的區(qū)域配備著不同密度的結(jié)構(gòu)分布，能夠精準地管理因頭部碰撞而產(chǎn)生的各種沖擊力，以抵御頭盔在遇到碰撞時的各種沖擊力，為運動員提供前所未有的防護性能。

頭盔內(nèi)襯由東莞市科恒手板模型有限公司提供設(shè)計驗證

“科技冬奧”是北京冬奧會的一大亮點，在“科技奧運”理念的指引下，無數(shù)科技工作者開始了“奧運科技長跑”，這是體現(xiàn)我國綜合國力的舞臺，更是實現(xiàn)高水平科技自立自強的舞臺。近年發(fā)展迅速的3D打印，也在冬奧會的籌備過程中發(fā)揮了重大作用，作為3D打印產(chǎn)業(yè)化的推動者，未來華曙高科將繼續(xù)為“科技奧運”貢獻自己的一份力量！