CRP 技術(shù)公司推出用于注塑成型的100%回收3D打印材料

2023年7月17日，南極熊獲悉，著名3D 打印材料和服務(wù)提供商CRP Technology推出了名一款名為Windform XT 2.0 IMG（注塑級(jí)）的新材料。值得注意的是，這款新材料完全是由廢棄的粉末材料二次開(kāi)發(fā)利用生產(chǎn)的。

這種高性能材料完全源自 3D 打印行業(yè)中備受推崇的 “TOP-LINE 材料系列”，它展示了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有熱塑性基體、PA12 基底和碳纖維增強(qiáng)增強(qiáng)材料。這種材料的一個(gè)顯著特點(diǎn)是 100% 回收利用，不添加用于激光燒結(jié)的廢棄Windform XT 2.0原始粉末。

技術(shù)數(shù)據(jù)表： SCHEDA_WF_XT_2_0_ENG.pdf (367.23 KB, 下載次數(shù): 120)

2023-7-17 20:22 上傳

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△Windform XT 2.0 IMG技術(shù)特性

CRP科技首席執(zhí)行官兼技術(shù)總監(jiān)、工程師Franco Cevolini 說(shuō)道：“一段時(shí)間以來(lái)，我們一直在研究一種替代方法，全面使用那些用于選擇性激光燒結(jié) (SLS) 的廢棄 Windform 粉末，這些粉末由于不再符合我們的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而已被廢棄�！�

△Windform XT 2.0 IMG 適用于汽車(chē)、交通、電動(dòng)汽車(chē)等。 圖片來(lái)自 CRP技術(shù)。

性能優(yōu)越的注塑用3D打印材料

據(jù)CRP技術(shù)公司稱(chēng)，WindformXT 2.0 IMG 配方即使在薄層中也能提供卓越的性能特征，包括高水平的剛度、抗沖擊性和精確的細(xì)節(jié)。此外，由這種材料制成的高級(jí)注塑組件保留了使用 Windform XT 2.0粉末增材制造原型中的幾個(gè)關(guān)鍵屬性。這種新型材料適用于汽車(chē)、交通、電動(dòng)汽車(chē)、農(nóng)業(yè)、機(jī)器人和工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用。

CRP Technology 表示，其方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄Windform 粉末的完全再利用，不包含任何新鮮材料，保證 100% 的再利用效率和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換，以應(yīng)用于傳統(tǒng)和增材制造方法。Cevolini 解釋說(shuō)，該公司通過(guò)將 Windform XT 2.0 粉末殘留物重新造粒來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，從而使其與注塑技術(shù)兼容。經(jīng)過(guò)成功的測(cè)試階段后，CRP Technology 現(xiàn)在準(zhǔn)備向大型制造商提供這種回收材料。

△Windform XT 2.0 IMG 中的注塑齒輪。 圖片來(lái)自 CRP 技術(shù)。

通過(guò)注塑改變?cè)霾闹圃?

美國(guó)運(yùn)動(dòng)器材制造商Wilson Sporting Goods采用了高速樹(shù)脂3D打印機(jī)制造商N(yùn)exa3D提供的3D打印技術(shù)。Nexa3D 的NXE400 3D 打印機(jī)與Addifab的自由注塑成型 (FIM) 技術(shù)和 xMOLD 可溶性樹(shù)脂結(jié)合使用，創(chuàng)建注塑模具原型用于威爾遜的青少年棒球棒握把。今年3月，Nexa3D收購(gòu)了Addifab，從而加強(qiáng)了與Wilson的合作。因此，這一聯(lián)盟為威爾遜提供了更大的設(shè)計(jì)自由度、大量時(shí)間節(jié)省和高度靈活性。通過(guò)將 Nexa 的 3D 打印技術(shù)融入其原型制作工作流程，Wilson 成功簡(jiǎn)化了其研發(fā)流程。

Nicolet Plastics和WestecPlastics是兩家專(zhuān)門(mén)為醫(yī)療器械市場(chǎng)提供注塑的公司，雇用了Mantle技術(shù)可提高精密注塑模具零件生產(chǎn)的效率并減少勞動(dòng)力。Nicolet Plastics 利用 Mantle 的 3D 打印機(jī)為一位名叫 Gamber-Johnson 的客戶(hù)制造生產(chǎn)工具。Mantle 技術(shù)的實(shí)施將工具制造商所需的時(shí)間從 180 小時(shí)顯著減少到 12.5 小時(shí)，同時(shí)還將創(chuàng)建模制部件初始樣品的時(shí)間從六周縮短到兩周。這是通過(guò) 3D 打印三個(gè)插件實(shí)現(xiàn)的。Mantle 制造的嵌件已完成近 95%，在開(kāi)始成型過(guò)程之前只需進(jìn)行最少的最后修飾。

此外，Westec Plastics 利用 Mantle 的金屬 3D 打印技術(shù)來(lái)增強(qiáng)其模具加工能力，而無(wú)需依賴(lài)稀缺的模具制造商。這種采用使得 Westec 能夠快速生產(chǎn)完成度為 75-95% 的 H13刀片，從而使工具制造商有時(shí)間專(zhuān)注于工具維護(hù)和修理等基本任務(wù)。