3DEImention推出用于大批量3D打印的自動除粉和零件提取系統(tǒng)

2025年5月30日，南極熊獲悉，增材制造機(jī)器人后處理設(shè)備制造商3DEImention推出了一款自動化解決方案，可用于從增材制造打印床上除粉和提取零件。

三年前，一位客戶找到 3DEImention 首席執(zhí)行官 Avner Dei，尋求一臺每月可生產(chǎn) 5,000 個零件的金屬打印機(jī)。Desktop Metal P50 雖然滿足了打印要求，但打印后的除粉工作卻費力又昂貴。為了解決這一瓶頸，Avner 與工程專家合作，設(shè)計了一套定制的除粉解決方案，將清理時間縮短了一半，并大幅降低了運營成本。

3DEImention公司結(jié)合自動化、材料處理和粉末床技術(shù)方面的專業(yè)知識，提供可提高產(chǎn)量、質(zhì)量和可持續(xù)性的交鑰匙系統(tǒng)。新開發(fā)的除粉系統(tǒng)旨在解決大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境中手動除粉的瓶頸問題，通過單一簡化流程減少人工，提高零件質(zhì)量，并回收可重復(fù)使用的粉末。

從打印床到成品的自動化工作流程

3DEImention 的解決方案始于一個預(yù)編程的零件嵌套過程，其中構(gòu)建高度被劃分為多個層。這些層被轉(zhuǎn)移到除粉機(jī)，電動升降機(jī)將打印盒底板推至預(yù)定的層高，并放入帶有穿孔側(cè)板的升降框架中。多余的粉末排入框架下方的指定收集通道，同時自動插入涂有特氟龍的隔板，以保持粉末分布并防止損壞復(fù)雜的表面。升高后，每層都會經(jīng)過有針對性的振動和受控的氣壓清潔，以去除粘附的顆粒，而不會損壞精細(xì)的幾何形狀。然后，機(jī)械夾臂旋轉(zhuǎn)并將零件轉(zhuǎn)移到已消毒的托盤上，確保均勻清潔并精確放置，以便進(jìn)行下游處理或檢查。

精密設(shè)計，可持續(xù)運營

3DEImention 系統(tǒng)的主要創(chuàng)新包括：

• 逐層除粉：可編程升降機(jī)按順序?qū)⒚總�打印層呈現(xiàn)到振動穿孔處，避免手動刷洗，與標(biāo)準(zhǔn)工作流程相比，將循環(huán)時間縮短 50% 以上。
• 低摩擦分區(qū)：特氟龍涂層分隔器的無縫移動保持一致的粉末床高度，保護(hù)精細(xì)的特征并實現(xiàn)對復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)或細(xì)小懸垂部分的均勻清潔。
• 自動粉末回收：未熔融的粉末被輸送至封閉的收集系統(tǒng)，其中真空輔助抽吸可捕獲高達(dá)70% 的材料以供立即重復(fù)使用，從而降低原材料成本和環(huán)境影響。
• 多平臺兼容性：雖然針對聚合物 SLS 進(jìn)行了優(yōu)化，但同一工藝也適用于金屬粉末床熔合（DMLS、SLM、EBM）和聚合物、陶瓷或金屬粉末中的粘合劑噴射工作流程；使曾經(jīng)勞動密集型的手動清理步驟實現(xiàn)自動化。
  

△零件除粉效果

生產(chǎn)效率顯著提高

3DEImention 的系統(tǒng)通過自動化整個后期構(gòu)建流程（層分離、粉末清除、精密清潔和零件提�。�，讓熟練的操作員能夠?qū)Ｗ⒂谫|(zhì)量控制和增值任務(wù)。制造商聲稱其具有以下明顯優(yōu)勢：

• 除粉周期時間縮短高達(dá) 70%：從打印到最終部件的周轉(zhuǎn)速度更快。
• 粉末回收率高達(dá) 30%：大幅節(jié)省昂貴的聚合物、陶瓷和金屬粉末。
• 一致的零件質(zhì)量：受控的清潔參數(shù)消除了人為差異，減少了零件缺陷和返工。
  

合作與投資機(jī)會

3DEImention 已在受控生產(chǎn)環(huán)境中驗證了其自動除粉和零件提取技術(shù)，目前正在尋求戰(zhàn)略投資者和行業(yè)合作伙伴，以開發(fā)和部署首臺完全可運行的商用機(jī)器。他們誠邀增材制造服務(wù)機(jī)構(gòu)、設(shè)備集成商和資本合作伙伴攜手合作，將該解決方案推廣至全球市場。通過攜手合作，他們可以加速應(yīng)用，擴(kuò)展功能，并定制系統(tǒng)以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

3DEImention 的自動除粉解決方案可與現(xiàn)有的打印農(nóng)場和后處理單元無縫集成。感興趣的客戶可以通過聯(lián)系Avner@3deimention.co.il或訪問網(wǎng)站https://3deimention.co.il/了解更多信息或與團(tuán)隊聯(lián)系。