工業(yè)級SLA 3D打印 “算法預判”，聯(lián)泰科技獨創(chuàng)自動標定技術

從 “馬車時代” 到 “高鐵時代” 需要多久？在 3D 打印領域，聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的自動標定技術給出了答案 ——300% 的效率提升，顛覆了傳統(tǒng)手動標定模式，讓解放雙手的技術躍遷照進現(xiàn)實。從 “手動試錯” 到 “算法預判”，這場圍繞效率與精度的技術更迭，正重新定義著智慧生產(chǎn)的更高標準。

行業(yè)破局：從痛點入手
傳統(tǒng)的手動標定技術，依賴操作人員的經(jīng)驗與主觀判斷。往往會造成精度波動與一致性差、效率低下、成本高昂、復雜任務適配能力不足等種種弊端。這種依賴于人工的生產(chǎn)方式，與行業(yè)智能化趨勢相悖，阻礙數(shù)字化與自動化進程的同時也倒逼著技術的持續(xù)精進。

聯(lián)泰科技作為增材制造領域的頭部企業(yè)，自2000年成立至今，始終致力于核心技術的開發(fā)進階。早在2016年，聯(lián)泰科技率先實現(xiàn)技術突破，將業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的自動標定技術帶入用戶視野。目前，聯(lián)泰科技工業(yè)級光固化3D打印機Lite系列、G系列、RA系列等多款設備均配備自動標定系統(tǒng)。自動標定技術的問世有效攻克了增材制造行業(yè)“卡脖子”難題，助力諸多企業(yè)實現(xiàn)了解放雙手的智能化生產(chǎn)。

技術解碼：鍛造核心壁壘
聯(lián)泰科技擁有專業(yè)的技術團隊及先進的研發(fā)實力。截至目前，公司已參與發(fā)布6項國家標準和7項團體標準;國繞研發(fā)成果申請國內(nèi)專利298項、布局海外PCT專利13項;已獲得授權(quán)的國內(nèi)發(fā)明專利51項、國際發(fā)明專利7項，實用新型專利111項，外觀專利20項，知識產(chǎn)權(quán)自主實施轉(zhuǎn)化率達到100%，而自動標定技術作為其諸多研發(fā)成果之一，經(jīng)中國工程院王玉明院土等專家評定，達國內(nèi)先進水平。

聯(lián)泰科技獨創(chuàng)的自動標定系統(tǒng)通過 "硬件 + 軟件 + 算法" 的三維協(xié)同架構(gòu)（標定板，信號處理器、標定軟件），有效革新了傳統(tǒng)標定作業(yè)模式。系統(tǒng)搭載AI 智能算法引擎，讓傳統(tǒng)手動標定下的行業(yè)痛點迎刃而解：

高精度標定板
聯(lián)泰科技自動標定系統(tǒng)配備高精度標定板，標定板內(nèi)安裝有若干個光電傳感器，可實現(xiàn)微米級定位精度。在標定開始時，通過控制激光在每一個光電傳感器附近展開“弓”字形掃描，以獲取相關位置信號。

智能信號處理器
在激光掃描完成后，聯(lián)泰科技搭載的智能信號處理器負責將所獲光電傳感器的信號處理成數(shù)字信號，發(fā)送給自動標定軟件。

全流程標定軟件
自動標定系統(tǒng)內(nèi)置的標定軟件，在接收到數(shù)字信號后，會通過圖像處理算法來獲取光電傳感器的精確位置，以此完成單個光電傳感器的位置標定。

大幅面設備標定
對于幅面大于等于1米的設備，標定板采用移動式標定工裝設計。在標定前，只要將工裝安裝完成并確定好位置，即可完成幅面內(nèi)的全自動標定。

優(yōu)勢賦能：重塑行業(yè)標準
自動標定技術是提升3D打印可靠性、打印質(zhì)量和用戶體驗的一項革命性技術。在聯(lián)泰科技自動標定系統(tǒng)的加持下，企業(yè)生產(chǎn)的自動化、精確性、一致性等諸多維度均實現(xiàn)了深度進階，完美契合了工業(yè)4.0體系下的智慧生產(chǎn)需求。

顯著提升打印精度與質(zhì)量
自動標定系統(tǒng)可通過算法，自動調(diào)整因機械安裝誤差或長期使用導致的平臺傾斜、高度偏差等問題，進而優(yōu)化全流程打印精度及成型品質(zhì)。同時，對于曲面、懸空結(jié)構(gòu)等復雜模型，自動標定可動態(tài)調(diào)整打印參數(shù)，確保模型細節(jié)的成型精度。

大幅提高打印效率與自動化程度
相較于傳統(tǒng)手動標定的工序繁瑣、時間冗長，自動標定系統(tǒng)通過傳感器自動完成檢測與校準，整個過程耗時較短，尤其適合批量生產(chǎn)場景。如多臺 3D 打印機同時運行時，可大幅縮短校準總時間。同時，自動標定技術可集成到 3D 打印機的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，實現(xiàn) “開機即校準”、“打印前自動檢測” 的全流程自動化。

用戶友好型設計大幅降低使用門檻
手動標定需要用戶理解機械原理，而自動標定將復雜的校準過程轉(zhuǎn)化為 “一鍵操作”，新手無需掌握專業(yè)知識即可完成設備調(diào)試。這一顯著優(yōu)勢也推動著3D打印技術向多領域的持續(xù)滲透。

延長設備使用壽命與穩(wěn)定性
手動調(diào)平時，用戶操作不當會對設備造成一定損害。而自動標定能夠通過傳感器精準控制運動軌跡，避免機械部件的硬性碰撞，確保設備始終保持穩(wěn)定的打印狀態(tài)，避免因參數(shù)漂移導致的模型質(zhì)量波動。

案例切片：鋪展應用落地實景
聯(lián)泰科技自動標定系統(tǒng)的研發(fā)，始于對用戶需求的深度洞察，將痛點轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新動力；在落地實踐中，系統(tǒng)以高效精準的標定能力反哺用戶場景，實現(xiàn)了從需求驅(qū)動研發(fā)到技術賦能應用的雙向閉環(huán)。

北京藍藻三維科技有限公司

東莞市環(huán)亞科技美學

中國美術學院

永康市創(chuàng)念科技有限公司

*以上為部分客戶應用場景展示



邊界拓維：解鎖全新藍海
未來，聯(lián)泰科技將持續(xù)深耕技術研發(fā)，以無線連接為橋梁，打破物理與數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)對多工藝、多幅面設備的無縫適配。通過算法迭代與硬件升級的雙輪驅(qū)動，為智慧生產(chǎn)提供更精準的 “數(shù)字標尺”。同時深度融合AI與物聯(lián)網(wǎng)技術，構(gòu)建動態(tài)自適應標定生態(tài)。以技術創(chuàng)新的確定性應對生產(chǎn)需求的多樣性，推動智能制造邁向全新紀元。