中外3D打印的兩條路：西方在爭奪創(chuàng)新，而中國則推動落地，2025 Formnext深圳展

作者：Simon Lee

南極熊導(dǎo)讀：在8月26日至28日舉辦的深圳國際成型與成型技術(shù)展覽會（Formnext Asia）期間，中國3D打印產(chǎn)業(yè)的最新發(fā)展路徑引發(fā)業(yè)界高度關(guān)注。國外3D打印行業(yè)媒體3Dprint記者Simon Lee現(xiàn)場看了展會之后，寫了一篇從西方視野的觀后感。與歐美企業(yè)強(qiáng)調(diào)技術(shù)突破和創(chuàng)新不同，中國企業(yè)正以“應(yīng)用為王”為核心戰(zhàn)略，通過大規(guī)模生產(chǎn)和系統(tǒng)化運(yùn)營，推動增材制造走向商業(yè)成熟。

在2萬平方米的展區(qū)內(nèi)，展會匯聚了覆蓋設(shè)備、材料、軟件及服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，現(xiàn)場觀眾人次超27000，南極熊3D打印直播的線上觀眾更是超過34000人。國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)如鉑力特、易生eSUN、華曙高科、漢邦HBD、Kexcelled、博理PollyPolymer、十維和TPM3D悉數(shù)到場，法國、德國、日本、荷蘭、西班牙和美國等國際展團(tuán)也積極參與。展會上展示了眾多可量產(chǎn)的3D打印產(chǎn)品，所有展品均標(biāo)明價格，涵蓋鞋模、手機(jī)鉸鏈、熱交換器、定制鞋類和玩具等多個領(lǐng)域。這充分體現(xiàn)了3D打印技術(shù)已從原型開發(fā)階段全面進(jìn)入規(guī)?；虡I(yè)應(yīng)用階段。

數(shù)字說明了一切

今奇玩具在1萬平方米的廠房內(nèi)運(yùn)營著5500臺FDM 3D打印機(jī)，目標(biāo)是到年底達(dá)到1.2萬臺。他們每天生產(chǎn)3萬件產(chǎn)品。深圳華速在自己的“3D打印超級工廠”中運(yùn)行著近1000臺FDM機(jī)器。中國領(lǐng)先的金屬增材制造制造商之一鉑力特運(yùn)營著600套金屬3D打印服務(wù)的系統(tǒng)。這些并非初創(chuàng)企業(yè)的夢想，而是能夠產(chǎn)生實際收入的運(yùn)營現(xiàn)實。

在中國3D打印行業(yè)媒體南極熊聯(lián)合舉辦的《第二屆3D打印農(nóng)場大會》上，創(chuàng)想三維的岳靖東概述了中國如何將商業(yè)模式系統(tǒng)化。他根據(jù)“信息不對稱”提出了三種農(nóng)場原型：制造商追求規(guī)?；麧櫬实?，回報快，并通過規(guī)?；@利。全產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營商保護(hù)自有銷售渠道，以保持更高的利潤率。技術(shù)專家在高度專業(yè)的細(xì)分領(lǐng)域中擁有高價位。每種模式都行之有效，因為它們解決了實際的商業(yè)問題，而非理論問題。

華曙高科的展位充分體現(xiàn)了這種成熟度。它們與龍行天下集團(tuán)的合作涉及40套金屬增材制造系統(tǒng)，全天候生產(chǎn)鞋模，這種獨(dú)特的“爆米花”鞋模帶有數(shù)千個微型通風(fēng)孔，這是傳統(tǒng)制造工藝無法實現(xiàn)的。這些模具省去了復(fù)雜的勞動密集型步驟，同時解決了可持續(xù)性問題。這種全新的自動重疊校準(zhǔn)技術(shù)將設(shè)置時間從180分鐘縮短至10分鐘，提升了95%，這對客戶而言比任何打印物理學(xué)的突破都更為重要。

產(chǎn)品重于承諾

博理PollyPolymer的展位揭示了中國增材制造真正的重點：應(yīng)用。一排排3D打印鞋占據(jù)了整個空間，大多數(shù)參觀者的互動都集中在鞋子本身，而不是背后的機(jī)器上。該公司成立于2017年，總部位于蘇州，開發(fā)了專有的HALS技術(shù)，打印速度比傳統(tǒng)方法快20到100倍，只需20分鐘即可生產(chǎn)出鞋中底。但技術(shù)并不是吸引人群的關(guān)鍵。顧客們紛紛試穿鞋子、檢查質(zhì)量，然后購買。我親自試穿了一雙，并在展會當(dāng)天穿著——非常舒適，穿孔結(jié)構(gòu)提供出色的透氣性，防止出汗，晶格結(jié)構(gòu)鞋底提供真正的緩沖。

這些并非技術(shù)演示；它們的產(chǎn)品在舒適度和價格上展開競爭，而非追求新穎性。PollyPolymer通過整合自有打印機(jī)、5千多種材料組合以及SuperDesigner軟件，實現(xiàn)了店內(nèi)打印、微型工廠和直接面向消費(fèi)者的商業(yè)模式。他們的材料在實現(xiàn)與EVA類似性能的同時，保持了100%可回收性。然而在展位上，討論的焦點集中在合身性、舒適度和款式上，而非打印速度或材料科學(xué)。當(dāng)增材制造產(chǎn)品能夠完全擺脫“技術(shù)標(biāo)簽”卻依然贏得客戶時，這個市場才真正成熟。

惠普在中國的業(yè)務(wù)展現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)帶來的認(rèn)可。公司前五大客戶各自運(yùn)營著大約100套惠普系統(tǒng)，在電子和汽車應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)量均超過10萬件。惠普在中國的展位上展示了各種采用Metal Jet技術(shù)的部件，包括液壓組件和汽車零部件——這些是實際生產(chǎn)的產(chǎn)品，而非性能演示。

惠普大中華區(qū)市場負(fù)責(zé)人趙華解釋說：“要想在中國取得成功，你需要具備三樣?xùn)|西。首先，是思維模式——參與競爭，但也要擁抱本地企業(yè)，以提升知名度。其次，是速度——快速適應(yīng)本地客戶的節(jié)奏。第三，是創(chuàng)造力——定制解決方案和聯(lián)盟?！?br />
惠普在中國工業(yè)聚合物打印市場占據(jù)著約25%的份額。該公司通過與中國熔爐制造商和材料供應(yīng)商合作，有效利用了現(xiàn)有的金屬注射成型（MIM）基礎(chǔ)設(shè)施，從而成功推廣了Metal Jet技術(shù)。正如一位中國熔爐制造商所言：“反正我也要生產(chǎn)100臺MIM熔爐。適應(yīng)惠普Metal Jet技術(shù)是一個漸進(jìn)的過程，而非從零開始?！边@種基于現(xiàn)有能力的務(wù)實策略，顯著加速了整個生態(tài)系統(tǒng)的發(fā)展。

工程主導(dǎo)科學(xué)突破

西方3D打印行業(yè)追求新的物理學(xué)和革命性工藝，而中國則專注于工藝工程：提高產(chǎn)量、降低成本、優(yōu)化周期時間和擴(kuò)大效率。

聯(lián)泰科技通過專用設(shè)備將這一理念變?yōu)楝F(xiàn)實。它們的RSPro800 SLA夾具打印機(jī)尺寸精度達(dá)到0.1毫米，表面粗糙度控制在Ra<0.26。Fuees430鞋模金屬打印機(jī)采用四激光配置，掃描速度高達(dá)6米/秒，并配備自動化粉末管理功能。這些并非突破，而是能夠創(chuàng)造利潤的優(yōu)化。

漢邦HBD的發(fā)展軌跡就體現(xiàn)了這種做法。自2019年首次商業(yè)安裝以來，該公司已在中國境外部署了250多套系統(tǒng)，并通過慕尼黑子公司系統(tǒng)性地擴(kuò)展歐洲業(yè)務(wù)，并通過香港公司系統(tǒng)性地擴(kuò)展東南亞市場。副總裁指出，數(shù)百家中國公司已將增材制造應(yīng)用于鞋模生產(chǎn)，隨著傳統(tǒng)方法逐漸被取代，它的增長空間“將更加廣闊”。

歐洲品牌3D打印燈具的售價在380-1170元之間，而今奇玩具的目標(biāo)價位在30-40元之間。他們堅持“零供應(yīng)商負(fù)債、零客戶負(fù)債、零庫存運(yùn)營”，即使同時生產(chǎn)1000個SKU，單品數(shù)量誤差也能控制在1%以內(nèi)。通過細(xì)致的廢料管理，中國公司實現(xiàn)了“幾乎零材料浪費(fèi)”。

華速從OEM轉(zhuǎn)型就體現(xiàn)了這種模式。在發(fā)現(xiàn)它們的高速平臺可以生產(chǎn)傳統(tǒng)設(shè)備無法生產(chǎn)的“伸縮劍”后，該公司徹底轉(zhuǎn)向了產(chǎn)能運(yùn)營?，F(xiàn)在，這家公司每天為減壓玩具市場出貨數(shù)千個“齒輪球”，訂單量高達(dá)數(shù)十萬個。

供應(yīng)鏈獨(dú)立性

中國的戰(zhàn)略不僅限于制造，更涵蓋了完整的供應(yīng)鏈控制。本土化進(jìn)程不僅意味著降低成本，也意味著系統(tǒng)性自主性的建立。

飛博激光正是這種轉(zhuǎn)變的典范。經(jīng)過2015年以來的耐心研發(fā)，這家公司于2023年底推出了專用3D打印激光器，并在兩年內(nèi)獲得了超過1千臺的安裝量。飛博激光副總經(jīng)理牛志宇預(yù)測，到2026年將實現(xiàn)完全進(jìn)口替代：“國產(chǎn)激光器將在所有行業(yè)的所有SLM應(yīng)用中取代進(jìn)口激光器。”這家公司的點環(huán)激光技術(shù)通過更厚的打印層將效率提高了3-6倍。然而，?？偨?jīng)理拒絕價格競爭：“可持續(xù)發(fā)展不能僅僅依靠低價來實現(xiàn)。企業(yè)必須依靠技術(shù)、質(zhì)量和價值才能取得成功?！?br />
漢邦HBD則自主開發(fā)控制軟件、切片引擎及熱管理系統(tǒng)，顯著提升系統(tǒng)集成度。同時，中體新材建成了一條年產(chǎn)1500噸的LPBF級鋁粉生產(chǎn)線，關(guān)鍵性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

人工智能與實體生產(chǎn)相遇

Tripo AI展現(xiàn)了中國數(shù)字制造與實體制造的深度融合。憑借300萬開發(fā)者和4萬家企業(yè)客戶，已生成4000萬個模型，將設(shè)計門檻縮短至幾分鐘。用戶上傳照片或輸入描述；Tripo即可生成可直接打印的3D模型，無需任何CAD技能。

目前，平臺已與包括Creality、Anycubic以及騰訊游戲等游戲巨頭在內(nèi)的主要參與者進(jìn)行整合，這些巨頭將Tripo的API嵌入到平臺中?？蛻艨梢陨伤夭牟⑸蟼鞯阶约旱膫€人資料中，從而創(chuàng)建B2B2C模式，實現(xiàn)前所未有的大規(guī)模定制。

Tripo Studio具備自動組件分割、骨架綁定和智能風(fēng)格化等功能，可將長達(dá)數(shù)周的設(shè)計工作壓縮至十分鐘。該公司還計劃推出一個UGC平臺，直接連接設(shè)計師與打印工廠，旨在打造一個“人人皆可成為設(shè)計師，所有創(chuàng)意皆能快速實現(xiàn)”的生態(tài)系統(tǒng)。

打印農(nóng)場系統(tǒng)化運(yùn)營

在第二屆3D打印農(nóng)場大會上，人氣爆棚！打印農(nóng)場現(xiàn)象值得特別關(guān)注，它不僅僅關(guān)乎打印機(jī)的數(shù)量，更關(guān)乎系統(tǒng)的生產(chǎn)組織。

創(chuàng)想三維的農(nóng)場管理軟件通過調(diào)度和監(jiān)控功能實現(xiàn)集中控制，業(yè)務(wù)遍及美國、歐洲和拉丁美洲，并擴(kuò)展到日本、韓國和東南亞。它的人工智能云服務(wù)可自動捕獲模型并生成文件。另外，該公司解釋了農(nóng)場如何根據(jù)策略進(jìn)行細(xì)分：第一種類型利用互聯(lián)網(wǎng)模式來提高產(chǎn)量，第二種類型在排他性和規(guī)模性之間取得平衡，而第三種類型則專注于游戲和定制方面的“多樣化體驗”，并追求“非常高的利潤”。

華速則推崇一種“生產(chǎn)線思維”：他們與附近的商店和家庭臨時工按件計酬合作，每人每天可生產(chǎn)幾十到數(shù)百件產(chǎn)品。針對B端訂單（10-1000件），公司通過企業(yè)微信和電子表格管理系統(tǒng)，實時跟蹤顏色、數(shù)量及后處理狀態(tài)。他們強(qiáng)調(diào)：“要實現(xiàn)規(guī)?；?，就必須建立系統(tǒng)化的運(yùn)作方式?！?br />
在其它方面，地域分布數(shù)據(jù)進(jìn)一步印證了市場的成熟。智能派Elegoo經(jīng)理報告稱，東南亞地區(qū)業(yè)務(wù)實現(xiàn)了2-3倍的同比增長。該公司東南亞經(jīng)理Aaron表示：“阿聯(lián)酋、馬來西亞和越南的打印廠正在迅速發(fā)展，客戶在購買時通常預(yù)期不高，但實際打印質(zhì)量卻令人驚喜?！?br />
中國3D打印產(chǎn)業(yè)模式重塑全球競爭格局

中國的增材制造戰(zhàn)略，正挑戰(zhàn)著西方對創(chuàng)新的傳統(tǒng)定義。當(dāng)歐美企業(yè)致力于追求科技突破——例如大面積金屬燒結(jié)、液態(tài)金屬打印與凝膠懸浮系統(tǒng)時，中國制造商卻持續(xù)聚焦于現(xiàn)有工藝的深度優(yōu)化。它們并非要發(fā)明新的物理學(xué)，而是要打造更具競爭力的商業(yè)模式。

這種路徑或許缺少顛覆性技術(shù)帶來的激動人心，卻能構(gòu)建出更可持續(xù)的市場。一旦3D打印技術(shù)徹底“隱形”，不再被視作一種技術(shù)奇觀，而成為一種普適的制造工具，它的應(yīng)用規(guī)模必將加速擴(kuò)大——中國正是深諳此道。

影響力遠(yuǎn)不止于國內(nèi)。隨著中國增材制造企業(yè)依托成熟的生產(chǎn)應(yīng)用（而非實驗室中的技術(shù)演示）向全球市場擴(kuò)張，整個行業(yè)的競爭格局正在被重新塑造。他們不再追問“什么是可能的”，而是不斷思考“什么產(chǎn)品是暢銷的？”