漢邦激光將攜最新設備HBD P400八激光金屬3D打印機亮相 2025 TCT

2025年TCT亞洲展將于2025年3月17-19日在國家會展中心（上海）7.1&8.1館舉辦。南極熊將對展會進行連續(xù)的直播和報道http://m.beckysfeelgoodyoga.com/forum-229-1.html，在本次展會，漢邦激光將攜最新設備HBD P400八激光金屬3D打印機重磅登場（7.1館E35），擁有“真·雙向鋪粉技術”“自動拼接技術”兩大革新突破，重新定義工業(yè)級增材制造的效率與品質標桿！

八激光協(xié)同賦能
大尺寸、批量智造新高度
HBD P400搭載“500W×8激光配置”，突破傳統(tǒng)六激光設備的效率瓶頸，綜合提升30%效率以上。

標準成型尺寸：350×400×400mm，適配工業(yè)領域主流零部件批量化生產需求。
提升打印質量：8激光能量均勻分布，熔池熱應力降低，大幅減少變形風險，支持“20μm-120μm層厚”高效打印，多激光無縫拼接精度±0.03mm，打印質量穩(wěn)定如一。

P400八激光設備
雙模式驅動，智選效能
漢邦激光HBD P400獨創(chuàng)的光馳Ⅱ技術，實現高斯光及點環(huán)光任意切換打印，可分別獨立調控功率大小，另外針對批量性應用可固定點環(huán)光模式，結合點環(huán)光與超精細光斑可實現精細零件的高效打印，同時配合對應的高自由度打印策略，如跳層打印、抽殼打印等可進一步發(fā)揮效率與精細化的突出優(yōu)勢。

高斯光模式：專為高精度精細樣件打造，適用于醫(yī)療器械、消費電子等精細結構打印。
高斯光+點環(huán)光模式：能量分布優(yōu)化，大層厚打印效率提升，適配汽車零部件、模具、航空航天大尺寸構件批量生產。
一機雙效：無需設備切換就能完成打印模式智能轉換，高效滿足高質量且高效率的批產需求。

真·雙向鋪粉技術
效率與穩(wěn)定的雙重躍升
漢邦激光行業(yè)創(chuàng)新“真·雙向鋪粉”技術，以硬件迭代+智能算法破解傳統(tǒng)單向鋪粉效率瓶頸以及行業(yè)普遍雙向鋪粉穩(wěn)定性不足的痛點。

漢邦激光用追溯根源，技術歸零的思維，全面分析鋪粉過程中的各種變量和異常根因。在客戶現場超百臺設備批產零件過程中，緊密與客戶聯合開展各種工況的長期驗證，最終達到高穩(wěn)定批產標準。實現百臺設備規(guī)模每臺百萬次以上鋪粉零故障驗證，為客戶高效生產的同時提供了超穩(wěn)定的質量保障。

“真·雙向鋪粉”技術的實現，正是漢邦以為客戶創(chuàng)造效益為使命，用核心技術為客戶帶來超高效與超穩(wěn)定的關鍵技術解決方案。

一體式雙刮刀鋪粉臂：采用高剛性整體加工結構，刮刀安裝重復性精度＜0.01mm，裝機即用。
智能動態(tài)鋪粉：非打印區(qū)速度達300mm/s，鋪粉效率提升100%，單層鋪粉快至3秒，以50微米層厚，400mm高度的滿版樣件為例，打印時間節(jié)省約8小時。

自動拼接技術
全流程智能化革新

針對多激光設備調試復雜、精度難控的行業(yè)難題，漢邦激光重構拼接技術邊界。  
<5分鐘自動極速調試：軟件自動完成掃描、計算、修正，效率大幅度提升。   
±0.03mm拼接精度：先進的算法+高精度硬件設備將拼接精度提升至極致。  
調試便捷：自動修正+快速驗證，極大提高了調試的便捷性與準確性。

為何選擇HBDP4002
工業(yè)級增材制造的“高效答案”


降本增效：真.雙向鋪粉+光馳Ⅱ技術，激光密度最大化，效率最大化，單件打印成本大大降低。
效率與精度雙引擎：＜5分鐘極速拼接調試，全流程軟件自動化，人工干預減少。
多材料適配：支持鈦合金、鋁合金、模具鋼等20+材料，適配汽車、航天、醫(yī)療多領域需求。
穩(wěn)定可靠：多激光自動拼接，超百臺設備批產穩(wěn)定應用，單機百萬次鋪粉的超穩(wěn)定生產，生產無休護航。