用AI開(kāi)發(fā)金屬3D打印新材料，創(chuàng)材深造完成數(shù)千萬(wàn)元A輪系列融資

2025年9月，硬氪消息，AI+金屬新材料研發(fā)公司創(chuàng)材深造（Deep Material）已經(jīng)完成數(shù)千萬(wàn)元A輪系列融資，先后由合世家資本與晨暉資本參與投資。


本輪融資資金將用于新材料研發(fā)迭代、高通量自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室升級(jí)、人工智能模型開(kāi)發(fā)，以及垂直行業(yè)場(chǎng)景的規(guī)模化應(yīng)用。

在2025年9月10日-12日的TCT深圳展會(huì)上，Deep Material新材料與材料智能體(DM Agent)即將發(fā)布，南極熊將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)直播。

關(guān)于Deep Material

Deep Material是領(lǐng)先的AI+新材料解決方案提供商，深度融合材料計(jì)算、材料信息學(xué)、機(jī)器學(xué)習(xí)與深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等前沿技術(shù)，構(gòu)建智能化研發(fā)體系，突破高端金屬材料的研發(fā)效率邊界。依托自主創(chuàng)新的高通量研發(fā)系統(tǒng)與智能計(jì)算引擎，創(chuàng)材深造致力于為客戶提供：

• 高通量研發(fā)設(shè)備
• 3D打印金屬粉末材料
• 高端金屬材料研發(fā)服務(wù)
  

以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)重塑研發(fā)流程，用AI加速材料發(fā)現(xiàn)，推動(dòng)材料科學(xué)進(jìn)入智能時(shí)代。

“材料研發(fā)不是做個(gè)模型就能一蹴而就，它的難度在于數(shù)據(jù)閉環(huán)和產(chǎn)業(yè)落地?！眲?chuàng)始人王軒澤表示。在他看來(lái)，這也是為什么AI在醫(yī)藥等領(lǐng)域已涌現(xiàn)多家上市公司，但在金屬材料領(lǐng)域依然少有人做成。而投資方看中的，正是創(chuàng)材深造在“AI+材料”領(lǐng)域已跑通產(chǎn)業(yè)化路徑，并具備快速放大的條件。

成立于2021年，創(chuàng)材深造創(chuàng)造性地將人工智能嵌入金屬新材料研發(fā)全流程，從算法模型、高通量實(shí)驗(yàn)室到材料數(shù)據(jù)體系全部自建。這條路徑與王軒澤的背景密切相關(guān)：上海交通大學(xué)本碩，人工智能方向出身，成長(zhǎng)于鋼鐵重鎮(zhèn)遼寧鞍山的材料世家。2015年，他首次意識(shí)到AI可能改變材料研發(fā)，但當(dāng)時(shí)技術(shù)、算力和數(shù)據(jù)條件尚未成熟。五年后，他看到機(jī)會(huì)臨近，“在金屬材料領(lǐng)域，客戶最關(guān)注的是性能指標(biāo)，這恰恰是AI可以精準(zhǔn)優(yōu)化的方向?！?br />
在金屬材料研發(fā)過(guò)程中，數(shù)據(jù)是公認(rèn)的瓶頸：難獲取、維度不對(duì)、一致性差。創(chuàng)材深造選擇繞過(guò)這些障礙：用自研高通量設(shè)備，以低成本、高效率地產(chǎn)生高一致性實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再由大模型調(diào)度專業(yè)小模型完成配方和工藝優(yōu)化，形成多模態(tài)融合的“材料智能體”+高通量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。在這一體系下，研發(fā)周期從傳統(tǒng)的數(shù)年甚至十年以上壓縮至最快兩個(gè)月以內(nèi)，成本下降一個(gè)到兩個(gè)數(shù)量級(jí)。

這種能力，也讓創(chuàng)材深造在商業(yè)模式上做出不同選擇。王軒澤認(rèn)為，未來(lái)的材料公司必須構(gòu)建“雙重能力”：通過(guò)算法提升研發(fā)效率，同時(shí)具備產(chǎn)業(yè)化落地能力?！皢渭兲峁┭邪l(fā)服務(wù)的商業(yè)模式存在局限性，”他強(qiáng)調(diào)，“如果不能控制規(guī)?；a(chǎn)環(huán)節(jié)，研發(fā)的價(jià)值會(huì)被削弱。”因此，自2023年起，公司從承接訂單研發(fā)，轉(zhuǎn)向主動(dòng)選擇市場(chǎng)需求量大、工藝壁壘高的材料品類進(jìn)行自主立項(xiàng)研發(fā)。

第一批產(chǎn)品是3D打印用高強(qiáng)鋁合金——強(qiáng)度超過(guò)550 MPa，滿足航空航天級(jí)要求，由于不含貴金屬成分，成本只有海外同類產(chǎn)品的三分之一，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。這批材料已進(jìn)入航天院所和3C頭部OEM廠商的驗(yàn)證與采購(gòu)環(huán)節(jié)。

這種能力，也讓創(chuàng)材深造在商業(yè)模式上做出不同選擇。王軒澤認(rèn)為，未來(lái)的材料公司必須構(gòu)建“雙重能力”：通過(guò)算法提升研發(fā)效率，同時(shí)具備產(chǎn)業(yè)化落地能力。“單純提供研發(fā)服務(wù)的商業(yè)模式存在局限性，”他強(qiáng)調(diào)，“如果不能控制規(guī)?；a(chǎn)環(huán)節(jié)，研發(fā)的價(jià)值會(huì)被削弱?！币虼?，自2023年起，公司從承接訂單研發(fā)，轉(zhuǎn)向主動(dòng)選擇市場(chǎng)需求量大、工藝壁壘高的材料品類進(jìn)行自主立項(xiàng)研發(fā)。

第一批產(chǎn)品是3D打印用高強(qiáng)鋁合金——強(qiáng)度超過(guò)550 MPa，滿足航空航天級(jí)要求，由于不含貴金屬成分，成本只有海外同類產(chǎn)品的三分之一，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。這批材料已進(jìn)入航天院所和3C頭部OEM廠商的驗(yàn)證與采購(gòu)環(huán)節(jié)。

這一戰(zhàn)略升級(jí)，源自創(chuàng)材深造對(duì)金屬增材制造行業(yè)格局的前瞻性判斷。全球3D打印金屬材料的滲透率仍處早期階段。據(jù) Precedence Research 數(shù)據(jù)顯示，2024年全球金屬增材制造市場(chǎng)規(guī)模約58.7億美元，預(yù)計(jì)2025年將增長(zhǎng)至66.8億美元，未來(lái)十年有望突破200億美元大關(guān)，年復(fù)合增長(zhǎng)率約為13.7%。但在具體材料品類上，可用于穩(wěn)定打印的金屬材料牌號(hào)不足三十種，且高度集中在鋁合金、高溫合金、鈦合金、不銹鋼等材料的常規(guī)牌號(hào)和性能，難以滿足航空航天、消費(fèi)電子等領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)度、輕量化等特種性能的定制化需求。

“這個(gè)行業(yè)最大的機(jī)會(huì)在于用材料突破下游應(yīng)用的限制，比如讓航空航天、消費(fèi)電子去掉結(jié)構(gòu)件的多余重量。”王軒澤說(shuō)。

過(guò)去十年，國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)新材料的態(tài)度正在從謹(jǐn)慎轉(zhuǎn)向主動(dòng)，尤其是消費(fèi)電子廠商，“他們會(huì)主動(dòng)問(wèn)能不能做出既輕又強(qiáng)、還便宜的新材料?！眲?chuàng)材深造的業(yè)務(wù)并不局限于材料本身，高通量實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和材料智能體方案也在進(jìn)入國(guó)內(nèi)頂尖高校、國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室和制造企業(yè)的研發(fā)體系。

這種“自產(chǎn)數(shù)據(jù)-自研模型-產(chǎn)線落地”的模式，為其打開(kāi)了更多應(yīng)用場(chǎng)景。未來(lái)兩年，他們希望有一兩款材料實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)盈利；五到十年，覆蓋更多行業(yè)并完成上市。更長(zhǎng)的目標(biāo)，王軒澤用一句話概括：“讓人類進(jìn)步不再受限于材料?！?br />
投資人觀點(diǎn)：
合世家資本：本輪投資方合世家資本是一家聚焦于下一代數(shù)智增材制造領(lǐng)域的“耐心資本”。合世家資本雖然原則上對(duì)傳統(tǒng)巨頭林立的金屬材料行業(yè)持謹(jǐn)慎態(tài)度，但本次投資的核心邏輯是高度認(rèn)可創(chuàng)材深造將AI與數(shù)智增材制造相結(jié)合的“數(shù)字化破壁”能力。合世家資本期望，創(chuàng)材深造的DM Agent平臺(tái)能夠加速低成本材料科研和新材料產(chǎn)品應(yīng)用創(chuàng)新，成為金屬新材料領(lǐng)域的“DeepSeek”。
晨暉資本：在全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，晨暉資本投資創(chuàng)材深造，源于對(duì)“AI+新材料”賽道及該公司顛覆性模式的堅(jiān)定看好。創(chuàng)材深造通過(guò)融合高通量實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、材料信息學(xué)與深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，將傳統(tǒng)材料研發(fā)從“試錯(cuò)式”升級(jí)為“預(yù)測(cè)式”，有效破解研發(fā)周期長(zhǎng)、成本高的痛點(diǎn)。其全鏈條布局不僅體現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)先性，更展現(xiàn)出強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)化潛力。我們期待攜手推動(dòng)中國(guó)在高端金屬材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從跟隨到引領(lǐng)的跨越。